Afarer
Фабрика и производња
12,000 m² интегрисане производње — од сировине до готове плоче
Као производни огранак компаније Aquafarer LLC (USA), afarer тим за пословање у Ћингдаоу контролише сваку фазу производње — од пријема сировина од PVC-а и стаклопластике до завршног прегледа пре испоруке готове плоче. Наш производни погон у Ћингдаошкој привредној развојној зони обухвата 12,000 квадратних метара и садржи наменске радионице за сечење PVC-а, топлотно спајање цеви, израду FRP калупа, дигиталну штампу SUP плоча, завршну монтажу и тестирање квалитета.
Обједињавањем дизајна, инжењеринга, израде прототипова, производње и тестирања под једним кровом елиминишемо неефикасност уговорне производње и одржавамо директну контролу над квалитетом израде, избором материјала и роковима испоруке. Свака плоча која напусти нашу радионицу израђена је од наших људи, на нашој опреми, према нашим стандардима.
Информације о фабрици
Истражите наше производне могућности
Производни капацитет
Погон од 12,000 m² који производи 15,000+ SUP плоча годишње у линијама SUP плоча и опреме за безбедност. 200+ радника, 2 смене.
Лабораторија квалитета и тестирање
Независна QC лабораторија са 4 фазе тестирања: преглед сировина (затезање, цепање, UV), задржавање притиска 24–48h на 1.25x номиналног притиска, тест лепљења шавова и провера оптерећења и равнотеже на свакој плочи.
OEM/ODM могућности
OEM/ODM услуге од почетка до краја: дизајн прилагођених калупа, паковање са приватном ознаком, прилагођене боје плоча, графика палубе (дигитална и сито-штампа) и логистика директне испоруке.
Радионице
Производне радионице
Сечење PVC-а и припрема материјала
Аутоматске CNC машине за сечење обрађују PVC и Drop-Stitch тканине са прецизношћу испод милиметра. Рачунарски оптимизован распоред делова минимизира отпад материјала и осигурава да сваки панел испуњава димензионалну спецификацију пре заваривања.
Заваривање цеви и топлотно спајање
Наменска радионица за заваривање са машинама за топлотно спајање и RF диелектричним пресама. Уређаји за топлотно спајање топлим ваздухом везују и стапају коморе PVC цеви, док RF завари производе шавове високе чврстоће непропустљиве за ваздух који превазилазе захтеве стандарда EN ISO 25649.
FRP калупи и израда композита
Прилагођени FRP калупи за SUP компоненте, израђени ручним ламинањем стаклопластике са системима полиестерских и винилестерских смола. Сваки слој се ручно ваља и пакује у вакууму ради доследног квалитета. Кабина за прскање гелкоутом пружа сјајну, UV-отпорну завршну обраду за морске услове.
Штампа и декорација SUP плоча
SUP плоче се декоришу дигиталном штампом за графику у пуним бојама и сито-штампом за логотипе и понављајуће шаблоне. Дигитални штампачи производе дизајне палубе фотографског квалитета, док сито-штампа даје трајне, живописне бренд ознаке.
Завршна монтажа и опремање
Монтажна линија на којој се Drop-Stitch језгра завршавају рубним тракама, наносе EVA палубе и инсталирају пераје, вентили и опрема. Свака плоча прати контрольну листу монтаже са 100 тачака коју потврђује вођа тима.
Тестирање и контрола квалитета
Свака завршена плоча пролази обавезно тестирање задржавања ваздуха, проверу лепљења шавова и комплетну проверу система пре испоруке. Наша лабораторија квалитета послује независно од производње и извештава директно менаџменту.
B2B информације
Производни и трговински услови
Afarer је бренд којим управља Aquafarer LLC (САД) — ISO и CE сертификован, са 10+ година искуства у извозу.
MOQ
Стандардни MOQ: 5–10 јединица по моделу. Пробне поруџбине су добродошле за нова партнерства.
Рок испоруке
Стандардна производња: 30–45 дана од потврде поруџбине. Рок за узорак/прототип: 15–20 дана. Хитне поруџбине су могуће.
Услови плаћања
T/T: 30% аконтација, 70% пре отпреме. L/C, Western Union и PayPal доступни су партнерима који испуњавају услове. Одложено плаћање је предмет договора.
Отпрема и логистика
FOB Qingdao, CIF и DDP су доступни. Наш интерни тим за шпедицију брине о утовару контејнера, документацији и царинском оформљењу, како би испорука широм света протекла без проблема.
Сертификати
ISO систем управљања квалитетом. CE (ЕУ) сертификат на свим стандардним моделима. FCC/UKCA/FDA на захтев. Извештаји о аудиту фабрике су доступни.
Осигурање квалитета
100% испитивање задржавања ваздуха и чврстоће шавова на сваком примерку. Гаранција од 2 године на дефекте настале у производњи. Независна контрола треће стране (SGS/BV) прихвата се пре отпреме.
Опрема
Кључна производна опрема
Производни ток
Од материјала до готове плоче
Свака плоча пролази кроз 6 фаза производње са QC контролним тачкама на сваком кораку. Без пречица, без изостављених прегледа.
Пријем материјала и улазна контрола
Сви материјали који пристижу бележе се по броју серије и лота у нашем ERP систему. Ролои PVC тканине, Drop-Stitch језгра, вентили, лепкови и оков се стављају у карантин до потврде QC.
Затезна чврстоћа (ASTM D751), отпорност на цепање (ISO 4674), мерење дебљине, вискозност лепка, визуелно скенирање дефеката
Тестира се 100% серија. Одбацује се ако је затезање < 90% спецификације, цепање < минимума спецификације или постоји било какав визуелни дефект
CNC сечење и припрема материјала
Рачунарски оптимизован распоред поставља панеле на PVC материјал ради минимизирања отпада. Аутоматске CNC машине за сечење одржавају позицијску прецизност од 0.1 mm.
Димензионална контрола према CAD DXF фајловима, преглед квалитета ивица, провера броја панела
Мери се сваки 20. панел. Толеранција ±0.5 mm. Одбацује се серија ако је >2% ван толеранције
Заваривање и спајање Drop-Stitch језгра
Drop-Stitch језгра се спајају са спољашњим PVC ламинатима топлотним ламинањем. Коморе цеви се заварују RF или топловаздушним заваривањем. Рубне траке се спајају фузијом у три слоја.
Тест лепљења на сваких 50 јединица (ASTM D751), мерење ширине завара, преглед дневника температуре топлог ваздуха, визуелни преглед шавова под позадинским осветљењем
Чврстоћа лепљења минимум 8 N/cm. Толеранција ширине завара ±1 mm. Било какво видљиво каналисање = одбацивање
Монтажа и опремање
Плоче прелазе на завршну монтажу где се спајају све компоненте: рубне траке се лепе и заварују, вентили инсталирају, D-прстенови, ручке, кућишта пераја и постављање торбе за ношење. Свака јединица прати контрольну листу монтаже са 100 тачака.
Потврда контрольне листе са 100 тачака по јединици, тест функције вентила (10 циклуса отварања/затварања), провера момента окова, визуелни преглед
Политика нуле дефеката на критичним ставкама безбедности (вентили, D-прстенови, ручке). Мањи козметички дефекти: AQL 2.5 (ISO 2859)
Тестирање притиска и задржавање ради контроле
Свака комора се надува на 1.25× номиналног притиска (обично 20–25 PSI) и држи 24–48 сати. Сензори притиска континуирано бележе. Коморе са падом притиска већим од 5% се одбацују и шаљу на поновни преглед шавова.
Дневник задржавања притиска 24–48h, калибрација сензора се проверава свакодневно, очитавање притиска компензовано на температуру, поновни тест шавова после поправке
Максимално 5% пада притиска током 24–48h на стабилној температури. Било која комора која то премашује = 100% поновно тестирање целе производне серије
Завршни преглед и паковање
Завршни визуелни и функционални преглед. Површински дефекти, уједначеност боја, провера етикета и BIN ознака, интегритет паковања и потпуност опреме. Јединице се пакују у вакууму, смештају у кутије и палетизирају за утовар у контејнер.
Комплетан визуелни преглед, листа опреме по SKU, тест пада паковања (1 m, случајни узорак), провера скенирања етикете и бар кода
AQL 2.5 за велике дефекте, AQL 4.0 за мање. Нула толеранције на дефекте безбедности. 100% јединица визуелно прегледано
Наш људи
Радна снага и стручност
Инжењери у областима R&D, дизајна калупа, лабораторије материјала и производног инжењеринга. Просечно 7+ година искуства у производњи надуваних производа.
R&D и инжењеринг
Дизајн производа, инжењеринг калупа, лабораторија материјала
Сечење и припрема материјала
CNC сечење, припрема панела, руковање материјалом
Заваривање и ламинација
RF заваривање, топловаздушно заваривање, спајање Drop-Stitch
Спајање SUP језгра
Ламинација Drop-Stitch, топлотно спајање, фузија рубних трака
Монтажа и опремање
Завршна монтажа, инсталација окова, провера система
Контрола квалитета
Улазна контрола, контрола у процесу, завршни преглед, лабораторијско тестирање
Логистика и паковање
Паковање, утовар контејнера, извозна документација
Менаџмент и администрација
Продаја, набавка, HR, финансије, усклађеност
QC кроз бројке
Показатељи контроле квалитета
Стварни подаци о пролазу/паду са наше производне линије. Наша лабораторија квалитета послује независно од производње и извештава директно менаџменту.
Свака плоча, свака комора, свака серија
Током 24–48h на 1.25× номиналног притиска
Према стандарду узорковања ISO 2859
У зависности од категорије производа
Маргина безбедности на свакој комори
Вентили, D-прстенови, шавови, пловност
Трасабилност
Праћење материјала и контрола серија
Свака серија сировине добија јединствен број лота у нашем ERP систему. Од пријема, преко производње, до готовог производа, списак материјала сваке плоче води назад до оригиналне серије добављача. То омогућава потпуну трасабилност узводно за сваки упит о квалитету или усклађености.
Supplier Material Certifications
Погледајте наш производни процес
Пратите плочу кроз сваку фазу производње — од сировине до плоче спремне за воду.
Погледајте производни процес →