Afarer
Gamykla ir gamyba
12 000 m² integruotos gamybos — nuo žaliavos iki baigtos lentos
Kaip Aquafarer LLC (JAV) gamybos padalinys, afarer Čingdao operacijų komanda kontroliuoja kiekvieną gamybos etapą — nuo PVC ir stiklo pluošto žaliavų gavimo iki galutinio baigtos lentos pristatymo patikrinimo. Mūsų gamybos įmonė Čingdao ekonominio vystymo zonoje užima 12 000 kvadratinių metrų ir talpina atskirus cechus PVC pjaustymui, vamzdelių terminiam suvirinimui, FRP formelių gamybai, SUP skaitmeniniam spausdinimui, galutiniam surinkimui ir kokybės testavimui.
Integruodami dizainą, inžineriją, prototipų gamybą, gamybą ir testavimą po vienu stogu, mes pašaliname sutartinės gamybos neefektyvumą ir išlaikome tiesioginę kontrolę surinkimo kokybei, medžiagų pasirinkimui ir pristatymo terminams. Kiekviena lenta, paliekanti mūsų cechą, yra pagaminta mūsų žmonių, mūsų įranga, pagal mūsų standartus.
Gamyklos duomenys
Susipažinkite su mūsų gamybos galimybėmis
Gamybos pajėgumas
12 000 m² įmonė, pagaminanti 15 000+ SUP per metus SUP lentų ir saugos įrangos linijose. 200+ darbuotojų, 2 pamainos.
Kokybės laboratorija ir testavimas
Nepriklausoma QC laboratorija su 4 testavimo etapais: žaliavų patikra (tempimo, plyšimo, UV), 24–48 val. slėgio išlaikymas esant 1,25 karto didesniam nei nominalusis slėgis, siūlių atplyšimo testavimas ir apkrovos bei balanso patikra kiekvienoje lentoje.
OEM/ODM galimybės
Išsamios OEM/ODM paslaugos: pasirinktinio formelės dizainas, privataus prekės ženklo pakuotė, pasirinktinės lentų spalvos, denio grafika (skaitmeninis ir šilkografijos spausdinimas) ir tiesioginio pristatymo logistika.
Cechai
Gamybos cechai
PVC pjaustymas ir medžiagų paruošimas
Automatinės CNC pjaustymo mašinos apdoroja PVC ir „Drop-Stitch" audinius milimetro dalies tikslumu. Kompiuteriu optimizuotas išdėstymas minimizuoja medžiagų atliekas ir užtikrina, kad kiekvienas skydas atitiktų savo matmenų specifikaciją prieš suvirinimą.
Vamzdelių suvirinimas ir terminis sandarinimas
Atskiras suvirinimo cechas su terminio sandarinimo mašinomis ir RF dielektriniais presais. Karšto oro terminiai sandarintuvai jungia ir sulieja PVC vamzdelių kameras, o RF suvirinimas sukuria didelio stiprumo oro nepraleidžiančias siūles, viršijančias EN ISO 25649 reikalavimus.
FRP formelės ir kompozicinių medžiagų gamyba
Pasirinktinės FRP formelės SUP komponentams, gaminamos naudojant rankinį stiklo pluošto klojimą su poliestro ir vinilesterinės dervos sistemomis. Kiekvienas sluoksnis rankomis iškočiojamas ir vakuumuojamas nuosekliai kokybei. Gelio sluoksnio dažymo kabina suteikia blizgų, UV atsparų jūrinį paviršių.
SUP spausdinimas ir dekoravimas
SUP lentos dekoruojamos naudojant skaitmeninį spausdinimą visos spalvų paletės grafikai ir šilkografiją logotipams bei pasikartojantiems raštams. Skaitmeniniai spausdintuvai kuria foto kokybės denio dizainus, o šilkografija suteikia patvarius, ryškius prekės ženklų ženklus.
Galutinis surinkimas ir aprūpinimas
Surinkimo linija, kurioje „Drop-Stitch" branduoliai užbaigiami bortais, EVA deniai klijuojami, o pelekai, vožtuvai ir priedai montuojami. Kiekviena lenta seka 100 punktų surinkimo kontrolinį sąrašą, kurį patvirtina komandos vadovas.
Kokybės testavimas ir patikra
Kiekviena baigta lenta privalomai atlieka oro sulaikymo testavimą, siūlių atplyšimo patikrą ir visų sistemų patikrą prieš siuntimą. Mūsų kokybės laboratorija veikia nepriklausomai nuo gamybos ir atsiskaito tiesiogiai vadovybei.
B2B informacija
Gamybos ir prekybos sąlygos
Afarer – tai Aquafarer LLC (JAV) valdomas prekės ženklas — ISO ir CE sertifikatuotas, turintis daugiau nei 10 metų eksporto patirties.
MOQ
Standartinis MOQ: 5–10 vienetų vienam modeliui. Bandomieji užsakymai laukiami naujoms partnerystėms.
Gamybos terminas
Standartinė gamyba: 30–45 dienos nuo užsakymo patvirtinimo. Mėginio/prototipo gamybos terminas: 15–20 dienų. Skubi užsakymai galimi.
Mokėjimo sąlygos
T/T 30 % avansas, 70 % prieš išsiuntimą. L/C, Western Union ir PayPal prieinami kvalifikuotiems partneriams. Atidėto mokėjimo sąlygos derinamos.
Siuntimas ir logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP galimi. Mūsų vidinė krovinių komanda rūpinasi konteinerių pakrovimu, dokumentacija ir muitinės formalumais, kad pristatymas visame pasaulyje būtų sklandus.
Sertifikatai
ISO kokybės vadyba. CE (ES) sertifikatas visiems standartiniams modeliams. FCC/UKCA/FDA pagal užklausą. Gamyklos audito ataskaitos prieinamos.
Kokybės užtikrinimas
100 % oro sulaikymo ir siūlių atplyšimo bandymai kiekvienam vienetui. 2 metų garantija nuo gamybos defektų. Trečiosios šalies inspekcija (SGS/BV) priimama prieš išsiuntimą.
Įranga
Pagrindinė gamybos įranga
Gamybos eiga
Nuo medžiagos iki baigtos lentos
Kiekviena lenta praeina 6 gamybos etapus su QC kontroliniais taškais kiekviename žingsnyje. Jokių trumpinių, jokių praleistų patikrų.
Medžiagų gavimas ir įeinamoji kontrolė
Visos gaunamos medžiagos užregistruojamos pagal partijos numerį mūsų ERP sistemoje. PVC audinio rulonai, „Drop-Stitch" branduoliai, vožtuvai, klijai ir furnitūra sulaikomi iki QC patvirtinimo.
Tempimo stipris (ASTM D751), plyšimo atsparumas (ISO 4674), storio matuoklis, klijų klampa, vizualinis defektų skenavimas
100 % partijų testuojama. Atmesti, jei tempimas < 90 % specifikacijos, plyšimas < mažiausios specifikacijos arba bet koks vizualinis defektas
CNC pjaustymas ir medžiagų paruošimas
Kompiuteriu optimizuotas išdėstymas talpina skydus PVC atsargose, kad būtų sumažintos atliekos. Automatinės CNC pjaustymo mašinos palaiko 0,1 mm pozicinį tikslumą.
Matmenų patikra pagal CAD DXF failus, briaunų kokybės patikra, skydų skaičiaus verifikavimas
Kiekvienas 20-tas skydas išmatuojamas. Tolerancija ±0,5 mm. Atmesti partiją, jei >2 % viršija toleranciją
Suvirinimas ir „Drop-Stitch" suklijavimas
„Drop-Stitch" branduoliai suklijuojami su išoriniais PVC laminatais naudojant terminį laminavimą. Vamzdelių kameros suvirinamos RF arba karšto oro būdu. Bortų juostos suliejamos trisluoksnės.
Atplyšimo testas kas 50 vienetų (ASTM D751), suvirinimo pločio matavimas, karšto oro temperatūros žurnalo peržiūra, vizualinė siūlių patikra prieblandoje
Atplyšimo stipris mažiausiai 8 N/cm. Suvirinimo pločio tolerancija ±1 mm. Bet koks matomas kanalas = atmetimas
Surinkimas ir aprūpinimas
Lentos keliauja į galutinį surinkimą, kur visi komponentai sujungiami: bortai klijuojami ir suvirinami, vožtuvai montuojami, D žiedai, rankenos, peleko dėžutės ir nešiojimo maišų tvirtinimas. Kiekvienas vienetas seka 100 punktų surinkimo kontrolinį sąrašą.
100 punktų sąrašo patvirtinimas kiekvienam vienetui, vožtuvo funkcijos testas (10 atidarymo/uždarymo ciklų), furnitūros sukibimo verifikavimas, vizualinė patikra
Nulio defektų politika saugai kritiškiems elementams (vožtuvai, D žiedai, rankenos). Nedideli kosmetiniai: AQL 2,5 (ISO 2859)
Slėgio testavimas ir kokybės sulaikymas
Kiekviena kamera pučiama iki 1,25 karto nominalaus slėgio (paprastai 20–25 PSI) ir išlaikoma 24–48 valandas. Slėgio davikliai registruoja nuolat. Kameros, kurių slėgio kritimas viršija 5 %, atmetamos ir siunčiamos siūlių pakartotinei patikrai.
24–48 val. slėgio išlaikymo žurnalas, daviklių kalibravimas tikrinamas kasdien, temperatūros kompensuojamas slėgio rodmuo, siūlių pakartotinis testas po remonto
Maksimalus 5 % slėgio kritimas per 24–48 val. esant stabiliai temperatūrai. Bet kuri kamera, viršijanti šį rodiklį = 100 % visos gamybos partijos pakartotinis testas
Galutinė patikra ir pakavimas
Galutinė vizualinė ir funkcinė patikra. Paviršiaus defektai, spalvų pastovumas, etikečių/BIN verifikavimas, pakuotės vientisumas ir priedų pilnumas. Vienetai vakuumuojami, dėžuojami ir kraunami ant padėklų konteinerio pakrovimui.
Pilna vizualinė patikra, priedų sąrašas pagal SKU, pakuotės metimo testas (1 m, atsitiktinė imtis), etikečių/brūkšninių kodų skenavimo verifikavimas
AQL 2,5 dideliems defektams, AQL 4,0 nedideliems. Nulinė tolerancija saugos defektams. 100 % vienetų vizualiai tikrinama
Mūsų žmonės
Darbuotojai ir kompetencijos
Inžinieriai R&D, formelių dizaino, medžiagų laboratorijos ir gamybos inžinerijos srityse. Vidutiniškai 7+ metai pripučiamų gaminių pramonėje.
R&D ir inžinerija
Produkto dizainas, formelių inžinerija, medžiagų laboratorija
Pjaustymas ir medžiagų paruošimas
CNC pjaustymas, skydų paruošimas, medžiagų tvarkymas
Suvirinimas ir laminavimas
RF suvirinimas, karšto oro suvirinimas, „Drop-Stitch" suklijavimas
SUP branduolių suklijavimas
„Drop-Stitch" laminavimas, terminis suklijavimas, bortų juostų suliejimas
Surinkimas ir aprūpinimas
Galutinis surinkimas, furnitūros montavimas, sistemų patikra
Kokybės kontrolė
Įeinamoji QC, proceso metu atliekama QC, galutinė patikra, laboratoriniai testai
Logistika ir pakavimas
Pakavimas, konteinerių pakrovimas, eksporto dokumentacija
Vadovybė ir administracija
Pardavimai, pirkimai, personalo valdymas, finansai, atitiktis
QC skaičiais
Kokybės kontrolės rodikliai
Realūs testų duomenys iš mūsų gamybos linijos. Mūsų kokybės laboratorija veikia nepriklausomai nuo gamybos ir atsiskaito tiesiogiai vadovybei.
Kiekviena lenta, kiekviena kamera, kiekviena partija
Per 24–48 val. esant 1,25 karto nominaliam slėgiui
Pagal ISO 2859 atrankos standartą
Priklausomai nuo produktų kategorijos
Saugos atsarga kiekvienai kamerai
Vožtuvai, D žiedai, siūlės, plūdrumas
Atsekamumas
Medžiagų sekimas ir partijų kontrolė
Kiekviena žaliavų partija gauna unikalų partijos numerį mūsų ERP sistemoje. Nuo gavimo per gamybą iki baigto produkto kiekvienos lentos medžiagų sąrašas siejamas su pirminiu tiekėjo partija. Tai užtikrina pilną aukštesnės pakopos atsekamumą bet kokiam kokybės ar atitikties paklausimui.
Supplier Material Certifications
Sužinokite apie mūsų gamybos procesą
Sekite lentą per kiekvieną gamybos etapą — nuo žaliavos iki vandeniui paruoštos lentos.
Peržiūrėti gamybos procesą →