Afarer
Kilang & Pembuatan
12,000 m² pembuatan bersepadu — daripada bahan mentah hingga papan siap
Sebagai lengan pengeluaran Aquafarer LLC (USA), Pasukan Operasi Qingdao afarer mengawal setiap peringkat pengeluaran — daripada ketibaan bahan mentah PVC dan gentian kaca sehingga pemeriksaan prapenghantaran papan siap. Kemudahan pembuatan kami di Zon Pembangunan Ekonomi Qingdao meliputi keluasan 12,000 meter persegi dan menempatkan bengkel khusus untuk pemotongan PVC, penyegelan haba tiub, fabrikasi acuan FRP, percetakan digital SUP, pemasangan akhir, serta ujian kualiti.
Dengan menyepadukan reka bentuk, kejuruteraan, pembikinan prototaip, pembuatan, dan pengujian di bawah satu bumbung, kami menghapuskan ketidakefisienan pembuatan kontrak serta mengekalkan kawalan langsung terhadap kualiti binaan, pemilihan bahan, dan tempoh penghantaran. Setiap papan yang meninggalkan bengkel kami dibina oleh tenaga kami, menggunakan peralatan kami, mengikut piawaian kami.
Intelijen Kilang
Terokai Keupayaan Pembuatan Kami
Kapasiti Pengeluaran
Kemudahan 12,000 m² mengeluarkan 15,000+ SUP setahun merentas lini papan SUP dan peralatan keselamatan. 200+ pekerja, 2 syif.
Makmal Kualiti & Pengujian
Makmal QC bebas dengan 4 peringkat ujian: pemeriksaan bahan mentah (tegangan, koyakan, UV), penahanan tekanan 24–48 jam pada tekanan nominal 1.25x, ujian pelesapan jahitan, dan pengesahan beban/keseimbangan pada setiap papan.
Keupayaan OEM/ODM
Perkhidmatan OEM/ODM hujung-ke-hujung: reka bentuk acuan tersuai, pembungkusan label peribadi, warna papan tersuai, grafik dek (percetakan digital & skrin), dan logistik drop-ship.
Bengkel
Bengkel Pembuatan
Pemotongan PVC & Penyediaan Bahan
Mesin pemotong CNC automatik memproses fabrik PVC dan drop-stitch dengan ketepatan bawah milimeter. Penyusunan sarang dioptimumkan oleh komputer meminimumkan sisa bahan dan memastikan setiap panel memenuhi spesifikasi dimensinya sebelum dikimpal.
Kimpalan Tiub & Penyegelan Haba
Bengkel kimpalan khusus dengan mesin penyegelan haba dan akuan dielektrik RF. Penyegel haba udara panas mengikat dan meleburkan kebuk tiub PVC, manakala kimpalan RF menghasilkan jahitan kedap udara berkekuatan tinggi yang melebihi keperluan EN ISO 25649.
Acuan FRP & Fabrikasi Komposit
Acuan FRP tersuai untuk komponen SUP, dihasilkan menggunakan pengacuan gentian kaca sapuan tangan dengan sistem resin polyester dan vinylester. Setiap lapisan digolek dengan tangan dan dibungkus vakum untuk kualiti yang konsisten. Kebuk semburan gelcoat menghasilkan kemasan marin berkilau tinggi dan rintang UV.
Percetakan & Hiasan SUP
Papan SUP dihias menggunakan percetakan digital untuk grafik warna penuh dan percetakan skrin untuk logo serta corak berulang. Pencetak digital menghasilkan reka bentuk dek berkualiti foto, manakala percetakan skrin menghasilkan tanda jenama yang tahan lama dan jelas.
Pemasangan Akhir & Kelengkapan
Garisan pemasangan tempat teras drop-stitch diakhiri dengan rel, dek EVA dipasang, serta sirip, injap, dan aksesori dipasang. Setiap papan mengikut senarai semak pemasangan 100 perkara yang disahkan oleh ketua pasukan.
Pengujian & Pemeriksaan Kualiti
Setiap papan yang siap menjalani ujian penahanan udara wajib, pengesahan pelesapan jahitan, dan semakan sistem penuh sebelum dihantar. Makmal kualiti kami beroperasi secara bebas daripada pengeluaran dan melapor terus kepada pengurusan.
Maklumat B2B
Terma Pembuatan & Perdagangan
Afarer ialah jenama yang dikendalikan oleh Aquafarer LLC (AS) — disahkan ISO & CE, dengan 10+ tahun pengalaman eksport.
MOQ
MOQ standard: 5–10 unit setiap model. Pesanan percubaan dialu-alukan untuk perkongsian baharu.
Masa Menunggu
Pengeluaran piawai: 30-45 hari daripada pengesahan pesanan. Masa menunggu sampel/prototaip: 15-20 hari. Pesanan segera tersedia.
Terma Pembayaran
T/T deposit 30%, 70% sebelum penghantaran. L/C, Western Union dan PayPal tersedia untuk rakan kongsi yang memenuhi syarat. Terma kredit boleh dirunding.
Penghantaran & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP tersedia. Pasukan kargo dalaman kami mengendalikan pemuatan kontena, dokumentasi dan pelepasan kastam untuk penghantaran lancar ke seluruh dunia.
Pensijilan
Pengurusan kualiti ISO. Pensijilan CE (EU) pada semua model piawai. FCC/UKCA/FDA atas permintaan. Laporan audit kilang tersedia.
Jaminan Kualiti
Pengujian penahanan udara dan penanggalan jahitan 100% pada setiap unit. Waranti 2 tahun untuk kecacatan pembuatan. Pemeriksaan pihak ketiga (SGS/BV) diterima sebelum penghantaran.
Peralatan
Peralatan Pembuatan Utama
Aliran Pengeluaran
Daripada Bahan kepada Papan Siap
Setiap papan melalui 6 peringkat pengeluaran dengan titik semakan QC pada setiap langkah. Tiada jalan pintas, tiada pemeriksaan dilangkau.
Penerimaan Bahan & QC Masuk
Semua bahan masuk direkodkan mengikut nombor kelompok/lot dalam sistem ERP kami. Gulungan fabrik PVC, teras drop-stitch, injap, pelekat, dan perkakasan dikuarantin sehingga QC memberikan kelulusan.
Kekuatan tegangan (ASTM D751), rintangan koyakan (ISO 4674), tolok ketebalan, kelikatan pelekat, imbasan kecacatan visual
100% kelompok diuji. Tolak jika tegangan < 90% spesifikasi, koyakan < minimum spesifikasi, atau mana-mana kecacatan visual
Pemotongan CNC & Penyediaan Bahan
Penyusunan yang dioptimumkan oleh komputer meletakkan panel pada stok PVC untuk meminimumkan sisa. Mesin pemotong CNC automatik mengekalkan ketepatan kedudukan 0.1 mm.
Semakan dimensi terhadap fail CAD DXF, pemeriksaan kualiti tepi, pengesahan bilangan panel
Setiap panel ke-20 diukur. Toleransi ±0.5 mm. Tolak kelompok jika >2% di luar toleransi
Kimpalan & Pengikatan Drop-Stitch
Teras drop-stitch diikat kepada laminat PVC luar menggunakan laminasi haba. Kebuk tiub dikimpal RF atau dikimpal udara panas. Jalur rel diikat dengan leburan tiga lapisan.
Ujian pelesapan setiap 50 unit (ASTM D751), pengukuran lebar kimpalan, semakan log suhu udara panas, pemeriksaan visual jahitan di bawah cahaya belakang
Kekuatan pelesapan minimum 8 N/cm. Toleransi lebar kimpalan ±1 mm. Mana-mana penyaluran yang tampak = tolak
Pemasangan & Kelengkapan
Papan bergerak ke pemasangan akhir tempat semua komponen dipadankan: rel dilekat dan dikimpal, injap dipasang, cincin-D, pemegang, kotak sirip, dan penyesuaian beg bawa dipasang. Setiap unit mengikut senarai semak pemasangan 100 perkara.
Kelulusan senarai semak 100 perkara setiap unit, ujian fungsi injap (10 kitaran buka/tutup), pengesahan tork perkakasan, pemeriksaan visual
Polisi sifar kecacatan pada item kritikal keselamatan (injap, cincin-D, pemegang). Kosmetik kecil: AQL 2.5 (ISO 2859)
Ujian Tekanan & Tahanan Kualiti
Setiap kebuk ditidakkan kepada tekanan nominal 1.25× (biasanya 20–25 PSI) dan ditahan selama 24–48 jam. Penderia tekanan merekod secara berterusan. Kebuk yang melebihi kejatuhan tekanan 5% ditolak dan dihantar untuk pemeriksaan semula jahitan.
Log tahanan tekanan 24–48 jam, penentukuran penderia disahkan setiap hari, bacaan tekanan terampuh suhu, ujian semula jahitan selepas pembaikan
Kejatuhan tekanan maksimum 5% dalam masa 24–48 jam pada suhu stabil. Mana-mana kebuk yang melebihinya = ujian semula 100% bagi keseluruhan kelompok pengeluaran
Pemeriksaan Akhir & Pembungkusan
Pemeriksaan visual dan fungsian akhir. Kecacatan permukaan, konsistensi warna, pengesahan label/BIN, integriti pembungkusan, dan kelengkapan aksesori. Unit dibungkus vakum, dimasukkan ke dalam kotak, dan dipaletkan untuk pemuatan kontena.
Pemeriksaan visual penuh, senarai semak aksesori setiap SKU, ujian jatuh bungkusan (1 m, sampel rawak), pengesahan imbasan label/kod bar
AQL 2.5 untuk kecacatan besar, AQL 4.0 untuk kecacatan kecil. Toleransi sifar atas kecacatan keselamatan. 100% unit diperiksa secara visual
Tenaga Kami
Tenaga Kerja & Kepakaran
Jurutera merentas R&D, reka bentuk acuan, makmal bahan, dan kejuruteraan pengeluaran. Purata 7+ tahun dalam pembuatan boleh tiup.
R&D & Kejuruteraan
Reka bentuk produk, kejuruteraan acuan, makmal bahan
Pemotongan & Penyediaan Bahan
Pemotongan CNC, penyediaan panel, pengendalian bahan
Kimpalan & Laminasi
Kimpalan RF, kimpalan udara panas, pengikatan drop-stitch
Pengikatan Teras SUP
Laminasi drop-stitch, pengikatan haba, peleburan jalur rel
Pemasangan & Kelengkapan
Pemasangan akhir, pemasangan perkakasan, semakan sistem
Kawalan Kualiti
QC masuk, QC dalam proses, pemeriksaan akhir, ujian makmal
Logistik & Pembungkusan
Pembungkusan, pemuatan kontena, dokumentasi eksport
Pengurusan & Pentadbiran
Jualan, perolehan, HR, kewangan, pematuhan
QC dalam Angka
Metrik Kawalan Kualiti
Data lulus/gagal sebenar daripada garisan pengeluaran kami. Makmal kualiti kami beroperasi secara bebas daripada pengeluaran dan melapor terus kepada pengurusan.
Setiap papan, setiap kebuk, setiap kelompok
Dalam masa 24–48 jam pada tekanan nominal 1.25×
Mengikut piawaian persampelan ISO 2859
Bergantung pada kategori produk
Margin keselamatan pada setiap kebuk
Injap, cincin-D, jahitan, keapungan
Kebolehsurihan
Penjejakan Bahan & Kawalan Kelompok
Setiap kelompok bahan mentah diberikan nombor lot unik dalam sistem ERP kami. Daripada ketibaan melalui pengeluaran hingga produk siap, senarai bahan setiap papan dipautkan kembali kepada kelompok pembekal asal. Ini membolehkan kebolehsurihan hulungan penuh untuk sebarang pertanyaan kualiti atau pematuhan.
Supplier Material Certifications
Lihat proses pembuatan kami
Ikuti sebuah papan merentas setiap peringkat pengeluaran — daripada bahan mentah kepada papan sedia ke air.
Lihat proses pengeluaran →