Afarer
מפעל וייצור
12,000 מ״ר של ייצור משולב — מחומר גלם ועד לוח מוגמר
כזרוע הייצור של Aquafarer LLC (USA), צוות התפעול של afarer בצ׳ינגדאו שולט בכל שלב של הייצור — מהגעתם של חומרי הגלם PVC ופיברגלס ועד לבדיקה הסופית שלפני המסירה של הלוח המוגמר. מתקן הייצור שלנו באזור הפיתוח הכלכלי של צ׳ינגדאו משתרע על שטח של 12,000 מ״ר ומכיל סדנות ייעודיות לחיתוך PVC, איטום תרמי של צינורות, ייצור תבניות FRP, הדפסה דיגיטלית של SUP, הרכבה סופית ובדיקות איכות.
באמצעות שילוב של עיצוב, הנדסה, פיתוח אבות-טיפוס, ייצור ובדיקות תחת קורת גג אחת, אנו מבטלים את חוסר היעילות של ייצור בקבלנות ושומרים על שליטה ישירה באיכות הבנייה, בבחירת החומרים ובלוחות הזמנים לאספקה. כל לוח שיוצא מהסדנה שלנו נבנה על ידי האנשים שלנו, בציוד שלנו, לפי הסטנדרטים שלנו.
תובנות מפעל
גלו את יכולות הייצור שלנו
כושר ייצור
מתקן של 12,000 מ״ר המייצר למעלה מ-15,000 SUP בשנה בקווי לוחות SUP וציוד בטיחות. מעל 200 עובדים, 2 משמרות.
מעבדת איכות ובדיקות
מעבדת בקרת איכות עצמאית עם 4 שלבי בדיקה: בדיקת חומרי גלם (מתיחה, קריעה, UV), החזקת לחץ של 24–48 שעות ב-1.25x מהלחץ המדורג, בדיקת קילוף תפרים ואימות עומס/איזון על כל לוח.
יכולת OEM/ODM
שירותי OEM/ODM מקצה לקצה: עיצוב תבניות מותאם אישית, אריזות במיתוג פרטי, צבעי לוח מותאמים אישית, גרפיקת סיפון (הדפסה דיגיטלית ומסכית) ולוגיסטיקת drop-ship.
סדנאות
סדנאות ייצור
חיתוך PVC והכנת חומרים
מכונות חיתוך CNC אוטומטיות מעבדות בדי PVC ו-Drop-Stitch בדיוק תת-מילימטרי. קינון ממוחשב ממוטב ממזער את בזבוז החומר ומבטיח שכל פאנל עומד במפרט הממדי שלו לפני הריתוך.
ריתוך צינורות ואיטום תרמי
סדנת ריתוך ייעודית עם מכונות איטום חום ומכבשי RF דיאלקטריים. מאטמי אוויר חם מלחימים וממזגים תאי צינור PVC, ואילו ריתוכי RF מייצרים תפרים אטומים בחוזק גבוה העולים על דרישות EN ISO 25649.
תבניות FRP וייצור חומרים מרוכבים
תבניות FRP מותאמות אישית לרכיבי SUP, המיוצרות בשיטת הנחה ידנית של פיברגלס עם מערכות שרף פוליאסטר ווינילאסטר. כל שכבה מגולגלת ביד ונאטמת בוואקום לאיכות עקבית. תא ריסוס ג׳לקואט מספק גימור ימי מבריק ועמיד ל-UV.
הדפסה ועיטור SUP
לוחות SUP מעוטרים בהדפסה דיגיטלית לגרפיקה מלאה בצבע ובהדפסת מסך ללוגואים ולדוגמאות חוזרות. מדפסות דיגיטליות מפיקות עיצובי סיפון באיכות צילום, ואילו הדפסת מסך מספקת סימני מותג עמידים וחיים בצבע.
הרכבה סופית וציוד
פס ייצור שבו ליבות Drop-Stitch מושלמות עם מסילות, מדבקות סיפון EVA מוחלות, וסנפירים, שסתומים ואביזרים מותקנים. כל לוח פועל לפי רשימת בדיקה של 100 נקודות החתומה על ידי ראש הצוות.
בדיקות איכות ופיקוח
כל לוח שהושלם עובר בדיקת שמירת אוויר חובה, אימות קילוף תפרים ובדיקת מערכות מלאה לפני המשלוח. מעבדת האיכות שלנו פועלת באופן עצמאי מהייצור ומדווחת ישירות להנהלה.
מידע B2B
תנאי ייצור ומסחר
Afarer הוא מותג המופעל על ידי Aquafarer LLC (ארה״ב) — מוסמך ISO ו-CE, עם 10+ שנות ניסיון בייצוא.
MOQ
MOQ סטנדרטי: 5–10 יחידות לדגם. הזמנות ניסיון מוזמנות לשותפויות חדשות.
זמן אספקה
ייצור סטנדרטי: 30–45 יום מאישור ההזמנה. זמן אספקת דגימה/אב-טיפוס: 15–20 יום. הזמנות דחופות זמינות.
תנאי תשלום
T/T 30% מקדמה, 70% לפני המשלוח. L/C, Western Union ו-PayPal זמינים לשותפים מתאימים. תנאי נטו למשא ומתן.
משלוח ולוגיסטיקה
FOB צ'ינגדאו, CIF, DDP זמינים. צוות ההובלה הפנימי שלנו מטפל בטעינת מכולות, בתיעוד ובשחרור מכס למסירה חלקה ברחבי העולם.
הסמכות
ניהול איכות ISO. הסמכת CE (EU) בכל הדגמים הסטנדרטיים. FCC/UKCA/FDA לפי בקשה. דוחות ביקורת מפעל זמינים.
בקרת איכות
בדיקות אטימות אוויר וקילוף תפרים 100% בכל יחידה. אחריות של 2 שנים על פגמי ייצור. פיקוח צד שלישי (SGS/BV) מתקבל לפני המשלוח.
ציוד
ציוד ייצור מרכזי
זרימת ייצור
מחומר גלם ללוח מוגמר
כל לוח עובר 6 שלבי ייצור עם נקודות ביקורת איכות בכל שלב. ללא קיצורי דרך, ללא בדיקות שדולגות.
קבלת חומרים ובקרת איכות נכנסת
כל חומרי הגלם הנכנסים נרשמים לפי מספר אצווה/לוט במערכת ה-ERP שלנו. גלילי בד PVC, ליבות Drop-Stitch, שסתומים, דבקים וחומרה מוכנסים להסגר עד לאישור בקרת האיכות.
חוזק מתיחה (ASTM D751), עמידות לקריעה (ISO 4674), מד עובי, צמיגות דבק, סריקת פגמים חזותית
100% מהאצוות נבדקות. דחייה אם מתיחה < 90% מהמפרט, קריעה < מינימום המפרט, או כל פגם חזותי
חיתוך CNC והכנת חומרים
קינון ממוחשב ממוטב מסדר פאנלים על מלאי ה-PVC למזעור הבזבוז. מכונות חיתוך CNC אוטומטיות מחזיקות דיוק מיקום של 0.1 מ״מ.
בדיקה ממדית מול קבצי CAD DXF, בדיקת איכות קצוות, אימות ספירת פאנלים
כל פאנל עשרים נמדד. סובלנות ±0.5 מ״מ. דחיית אצווה אם יותר מ-2% חורגים מהסובלנות
ריתוך וחיבור Drop-Stitch
ליבות Drop-Stitch מחוברות לשכבות PVC חיצוניות באמצעות למינציה תרמית. תאי צינור מרותכים ב-RF או באוויר חם. רצועות מסילה מותכות בשכבת מיזוג משולשת.
בדיקת קילוף כל 50 יחידות (ASTM D751), מדידת רוחב ריתוך, סקירת יומן טמפרטורת אוויר חם, בדיקת תפרים חזותית תחת אור אחורי
חוזק קילוף מינימלי 8 N/cm. סובלנות רוחב ריתוך ±1 מ״מ. כל תעלה נראית לעין = דחייה
הרכבה וציוד
הלוחות עוברים להרכבה סופית שבה כל הרכיבים מחוברים: מסילות מודבקות ומרותכות, שסתומים מותקנים, טבעות D, ידיות, תיבות סנפירים והתאמת תיק נשיאה. כל יחידה פועלת לפי רשימת בדיקה של 100 נקודות.
אישור רשימת בדיקה של 100 נקודות ליחידה, בדיקת תפקוד שסתום (10 מחזורי פתיחה/סגירה), אימות מומנט הידוק של חומרה, בדיקה חזותית
מדיניות אפס פגמים לפריטים קריטיים לבטיחות (שסתומים, טבעות D, ידיות). פגמים קוסמטיים מינוריים: AQL 2.5 (ISO 2859)
בדיקת לחץ והמתנת איכות
כל תא מנופח ל-1.25× מהלחץ המדורג (בדרך כלל 20–25 PSI) ומוחזק במשך 24–48 שעות. חיישני לחץ רושמים ברציפות. תאים שחורגים מ-5% ירידת לחץ נדחים ונשלחים לבדיקת תפרים חוזרת.
יומן החזקת לחץ של 24–48 שעות, כיול חיישנים מאומת מדי יום, קריאת לחץ מפוצה טמפרטורה, בדיקת תפר חוזרת לאחר תיקון
מקסימום 5% ירידת לחץ במשך 24–48 שעות בטמפרטורה יציבה. כל תא שחורג = בדיקה חוזרת של 100% מאצוות הייצור כולה
בדיקה סופית ואריזה
בדיקה חזותית ותפקודית סופית. פגמי שטח, עקביות צבע, אימות תווית/BIN, שלמות אריזה ושלמות אביזרים. יחידות נארזות בוואקום, בקופסאות ועל משטחי העמסה לטעינת מכולות.
בדיקה חזותית מלאה, רשימת אביזרים לפי SKU, בדיקת נפילת אריזה (1 מ׳, דגימה אקראית), אימות סריקת תווית/ברקוד
AQL 2.5 לפגמים מרכזיים, AQL 4.0 לפגמים מינוריים. אפס סובלנות לפגמי בטיחות. 100% מהיחידות נבדקות חזותית
האנשים שלנו
כוח אדם ומומחיות
מהנדסים בתחומי מו״פ, עיצוב תבניות, מעבדת חומרים והנדסת ייצור. ממוצע של 7+ שנים בייצור מתנפחים.
מו״פ והנדסה
עיצוב מוצר, הנדסת תבניות, מעבדת חומרים
חיתוך והכנת חומרים
חיתוך CNC, הכנת פאנלים, טיפול בחומרים
ריתוך ולמינציה
ריתוך RF, ריתוך באוויר חם, חיבור Drop-Stitch
חיבור ליבות SUP
למינציית Drop-Stitch, חיבור תרמי, היתוך רצועות מסילה
הרכבה וציוד
הרכבה סופית, התקנת חומרה, בדיקת מערכות
בקרת איכות
בקרת איכות נכנסת, בקרת איכות בתהליך, בדיקה סופית, בדיקות מעבדה
לוגיסטיקה ואריזה
אריזה, טעינת מכולות, תיעוד ייצוא
הנהלה ומינהל
מכירות, רכש, משאבי אנוש, כספים, ציות
בקרת איכות במספרים
מדדי בקרת איכות
נתוני עבר/נכשל אמיתיים מקו הייצור שלנו. מעבדת האיכות שלנו פועלת באופן עצמאי מהייצור ומדווחת ישירות להנהלה.
כל לוח, כל תא, כל אצווה
במשך 24–48 שעות ב-1.25× מהלחץ המדורג
לפי תקן הדגימה ISO 2859
בהתאם לקטגוריית המוצר
מרווח בטיחות על כל תא
שסתומים, טבעות D, תפרים, ציפה
עקיבות
מעקב חומרים ובקרת אצוות
לכל אצוות חומר גלם מוקצה מספר לוט ייחודי במערכת ה-ERP שלנו. מההגעה, דרך הייצור ועד למוצר המוגמר, עץ החומרים של כל לוח מקשר חזרה לאצוות הספק המקורית. הדבר מאפשר עקיבות מלאה במעלה השרשרת לכל פנייה בנושא איכות או ציות.
Supplier Material Certifications
צפו בתהליך הייצור שלנו
עקבו אחר לוח לכל אורך שלבי הייצור — מחומר גלם ועד לוח מוכן למים.
צפו בתהליך הייצור →