Afarer
Tehas ja tootmine
12 000 m² integreeritud tootmist — toormaterjalist valmis lauani
Aquafarer LLC (USA) tootmisüksusena juhib afarer Qingdao meeskond kõiki tootmisetappe — PVC- ja klaaskiudmaterjalide saabumisest kuni valmis lauani enne väljastust tehtava lõpliku ülevaatusega. Meie tootmisüksus Qingdao majandusarengu tsoonis hõlmab 12 000 ruutmeetrit ja mahutab eraldatud töökojad PVC lõikamiseks, torude kuumkeevitamiseks, FRP-vormide valmistamiseks, SUP digitaalseks trükkimiseks, lõplikuks kokkupanekuks ja kvaliteeditestimiseks.
Ühendades disaini, inseneritöö, prototüübid, tootmise ja testimise ühe katuse all, väldime allhanketootmise ebatõhusust ja säilitame otsese kontrolli ehituskvaliteedi, materjalivaliku ja tarneajad üle. Iga meie töökojast väljuv laud on ehitatud meie inimeste poolt, meie seadmetel, meie standardite järgi.
Tehase ülevaade
Tutvu meie tootmisvõimetega
Tootmismahud
12 000 m² tootmisüksus, mis toodab 15 000+ SUP-i aastas SUP-laudade ja ohutusvarustuse tooteühelas. 200+ töölist, 2 vahetust.
Kvaliteedilabor ja testimine
Sõltumatu QC-labor 4 testimisetapiga: toormaterjali kontroll (tõmbetugevus, rebenevus, UV), 24–48h rõhu hoidmine 1,25-kordsel nimirõhul, õmbluste koortesti ning koormuse ja tasakaalu kontroll igal laual.
OEM/ODM võimekus
Täisteenuse OEM/ODM: kohandatud vormide disain, eramärgise pakend, kohandatud lauavärvid, tekigraafika (digitaal- ja sõeltrükk) ning otsetarne logistika.
Töökojad
Tootmistöökojad
PVC lõikamine ja materjali ettevalmistus
Automaatsed CNC-lõikusmasseerivad töötlevad PVC- ja Drop-Stitch-kangaid allmillimeetristäpsusega. Arvutioptimeeritud paigutus vähendab materjalikadu miinimumini ja tagab, et iga paneel vastab mõõtmetingimustele enne keevitamist.
Torude keevitamine ja kuumtihendamine
Eraldatud keevitustöökoda kuumtihendusmasinate ja RF-dielektriliste pressidega. Kuuma õhu tihistid ühendavad ja sulatavad PVC-toru kambreid, samas kui RF-keevitused tagavad kõrge tugevusega õhukindlad õmblused, mis ületavad EN ISO 25649 nõudeid.
FRP-vormid ja komposiittootmine
Kohandatud FRP-vormid SUP-komponentidele, valmistatud käsitsi klaaskiudvormimisega polüestri ja vinüülestri vaigusüsteemidega. Iga kiht rullitakse käsitsi ja vakumeeritakse ühtlase kvaliteedi tagamiseks. Geelkatte pihustiabi tagab kõrge läikega UV-kindla merelakkimise.
SUP-i trükkimine ja dekoreerimine
SUP-lauad dekoreeritakse digitaaltrükiga täisvärvi graafika jaoks ning sõeltrükiga logode ja korduvate mustrite jaoks. Digitaalprinterid loovad fotokvaliteediga tekkide disaine, samas kui sõeltrükk annab vastupidavad ja eredad brändimärgid.
Lõplik kokkupanek ja varustus
Kokkupanekuliin, kus Drop-Stitch-tuumad varustatakse reelingutega, paigaldatakse EVA tekid ning paigaldatakse uimed, ventiilid ja tarvikud. Iga laual järgitakse 100-punktilist kokkupaneku kontroll-loendit, mille kinnitab meeskonna juht.
Kvaliteeditestimine ja kontroll
Iga valmis laual läbib kohustusliku õhukindluse testi, õmbluste koorekontrolli ja täieliku süsteemikontrolli enne saatmist. Meie kvaliteedilabor tegutseb tootmisest sõltumatult ja annab aru otse juhtkonnale.
B2B teave
Tootmis- ja kauplemistingimused
Afarer on kaubamärk, mida haldab Aquafarer LLC (USA) — ISO- ja CE-sertifitseeritud, üle 10-aastase ekspordikogemusega.
MOQ
Standardne MOQ: 5–10 ühikut mudeli kohta. Proovitellimused on teretulnud uuteks koostöödeks.
Täitmisaeg
Standardtootmine: 30–45 päeva alates tellimuse kinnitamisest. Proovi/prototüübi täitmisaeg: 15–20 päeva. Kiirtellimused on võimalikud.
Maksetingimused
T/T: 30% ettemakse, 70% enne vedu. L/C, Western Union ja PayPal on saadaval kriteeriumitele vastavatele partneritele. Maksutähtajad on kokkulepitavad.
Saatmine ja logistika
FOB Qingdao, CIF ja DDP on saadaval. Meie enda veondustiim tegeleb konteineri laadimise, dokumentatsiooni ja tollivormistusega, tagades sujuva tarne üle kogu maailma.
Sertifikaadid
ISO kvaliteedijuhtimine. Kõikidel standardmudelitel on CE (EL) sertifikaat. FCC/UKCA/FDA vastavalt soovile. Tehaseauditi aruanded saadaval.
Kvaliteedikindlus
100% õhutiheduse testimine ja õmbluste kettumistugevuse kontroll igal tootel. 2-aastane garantii tootmisdefektide korral. Enne saatmist aktsepteerime kolmanda osapoole ülevaatust (SGS/BV).
Seadmed
Põhilised tootmisseadmed
Tootmisvoog
Materjalist valmis lauani
Iga laual läbib 6 tootmisetappi koos QC-kontrollpunktidega igal sammul. Ei otseteid, ei vahele jäetud ülevaatusi.
Materjali vastuvõtmine ja sissetuleku QC
Kõik sissetulevad materjalid registreeritakse partii-/partiinumbriga meie ERP-süsteemis. PVC-kangarullid, Drop-Stitch-tuumad, ventiilid, liimid ja riistvar pannakse karantiini kuni QC kinnituseni.
Tõmbetugevus (ASTM D751), rebenevuskindlus (ISO 4674), paksuse mõõtmine, liimi viskoossus, visuaalne defektiskaneerimine
100% partiidest testitud. Lükka tagasi, kui tõmbetugevus < 90% spetsifikatsioonist, rebenevus < min. spetsifikatsioon või mistahes visuaalne defekt
CNC lõikamine ja materjali ettevalmistus
Arvutioptimeeritud paigutus asetab paneelid PVC-varudele, et minimeerida kadu. Automaatsed CNC-lõikamismasinad säilitavad 0,1 mm asukohatäpsuse.
Mõõtmete kontroll CAD DXF failidega, servade kvaliteedi kontroll, paneelide arvu kinnitus
Iga 20. paneel mõõdetakse. Tolerants ±0,5 mm. Lükka partii tagasi, kui >2% väljaspool tolerantsit
Keevitamine ja Drop-Stitch liitmine
Drop-Stitch-tuumad liidetakse välimiste PVC-laminaatidega kuumlamineerimisega. Toru kambreid keevitatakse RF- või kuuma õhuga. Reelinguribad liidetakse kolmekihiliselt.
Koortest iga 50 ühiku järel (ASTM D751), keevituslaiuse mõõtmine, kuuma õhu temperatuuri logi ülevaatus, visuaalne õmbluste kontroll tagantvalgustuses
Kooretugevus min. 8 N/cm. Keevituslaiuse tolerants ±1 mm. Mistahes nähtav kanal = tagasilükkamine
Kokkupanek ja varustus
Lauad liiguvad lõplikule kokkupanekule, kus kõik komponendid ühendatakse: reelingud liimitakse ja keevitatakse, ventiilid paigaldatakse, D-rõngad, käepidemed, uime-KOK-d ja kandekott paigaldatakse. Iga üksus järgib 100-punktilist kokkupaneku kontroll-loendit.
100-punktilise loendi kinnitus ühe üksuse kohta, ventiilide funktsioonitest (10 avamis-/sulgemistsüklit), riistvaramomendi kontroll, visuaalne ülevaatus
Nulldefekti põhimõte ohutuskriitilistes osades (ventiilid, D-rõngad, käepidemed). Väikesed kosmeetilised: AQL 2,5 (ISO 2859)
Rõhutestimine ja kvaliteedihoid
Iga kamber pumbatakse üles 1,25-kordse nimirõhuni (tavaliselt 20–25 PSI) ja hoitakse 24–48 tundi. Rõhusensorid logivad pidevalt. Kambrit, mille rõhu langus ületab 5%, lükatakse tagasi ja saadetakse õmbluste korduskontrolli.
24–48h rõhuhoiu logi, sensorite kalibratsioon kontrollitakse iga päev, temperatuurikompenseeritud rõhu lugem, õmbluste kordustest pärast parandust
Maks. 5% rõhu langus 24–48h jooksul stabiilsel temperatuuril. Kamber, mis ületab selle = 100% kogu tootmispartii kordustest
Lõplik ülevaatus ja pakkimine
Lõplik visuaalne ja funktsionaalne ülevaatus. Pinnadefektid, värvi ühtlus, siltide/BIN kontroll, pakendi terviklikkus ja tarvikute täielikkus. Üksused vakumeeritakse, pannakse kasti ja kaubaalustele konteineri laadimiseks.
Täielik visuaalne ülevaatus, tarvikute kontroll-loend SKU kohta, pakendi langestest (1 m, juhuslik proov), siltide/vöötkoodi skannimise kontroll
AQL 2,5 suurte defektide jaoks, AQL 4,0 väikeste jaoks. Nulltolerants ohutusdefektide suhtes. 100% üksustest visuaalselt kontrollitud
Meie inimesed
Tööjõud ja ekspertiis
Insenerid üle R&D, vormide disaini, materjalilabori ja tootmise inseneritöö. Keskmine 7+ aastat täispuhutavate toodete tootmises.
R&D ja inseneritöö
Toote disain, vormide inseneritöö, materjalilabor
Lõikamine ja materjali ettevalmistus
CNC lõikamine, paneelide ettevalmistus, materjalide käsitsemine
Keevitamine ja lamineerimine
RF-keevitus, kuuma õhu keevitus, Drop-Stitch liitmine
SUP-tuumade liitmine
Drop-Stitch lamineerimine, kuumliitmine, reelinguribade sulatamine
Kokkupanek ja varustus
Lõplik kokkupanek, riistvara paigaldus, süsteemikontroll
Kvaliteedikontroll
Sissetuleku QC, protsessis QC, lõplik ülevaatus, laboritestid
Logistika ja pakkimine
Pakendamine, konteinerite laadimine, eksportdokumentatsioon
Juhtimine ja haldus
Müük, hanked, personal, rahandus, vastavus
QC arvudes
Kvaliteedikontrolli mõõdikud
Reaalsed läbimis-/läbikukkumisandmed meie tootmisliinilt. Meie kvaliteedilabor tegutseb tootmisest sõltumatult ja annab aru otse juhtkonnale.
Iga laud, iga kamber, iga partii
24–48h jooksul 1,25-kordsel nimirõhul
Vastavalt ISO 2859 valimi standardile
Sõltuvalt tootekategooriast
Ohutusvaru igal kambritel
Ventiilid, D-rõngad, õmblused, ujuvus
Jälgitavus
Materjalide jälgimine ja partiihaldus
Iga toormaterjali partii saab unikaalse partiinumbri meie ERP-süsteemis. Saabumisest tootmise kaudu valmis tooteni iga lau materjalide loend lingitakse tagasi algse tarnija partiini. See võimaldab täielikku ülesvoolu jälgitavust mistahes kvaliteedi või vastavuse päringu korral.
Supplier Material Certifications
Vaata meie tootmisprotsessi
Jälgi lauda läbi kõigi tootmisetappide — toormaterjalist veepidavani launi.
Vaata tootmisprotsessi →