Afarer
Továreň a výroba
12 000 m² integrovanej výroby — od suroviny po hotovú dosku
Ako výrobná divízia spoločnosti Aquafarer LLC (USA) riadi qingdaoský prevádzkový tím značky afarer každú fázu výroby — od príchodu surových materiálov PVC a sklolaminátu až po záverečnú kontrolu hotovej dosky pred expedíciou. Naša výrobná prevádzka v ekonomickej rozvojovej zóne Qingdao zaberá 12 000 štvorcových metrov a zahŕňa specializované dielne na rezanie PVC, tepelné zváranie trubíc, výrobu FRP foriem, digitálnu tlač SUP, finálnu montáž a testovanie kvality.
Integráciou dizajnu, konštruovania, prototypovania, výroby a testovania pod jednou strechou odstraňujeme neefektívnosť zmluvnej výroby a udržiavame priamu kontrolu nad kvalitou spracovania, výberom materiálov a termínmi dodania. Každá doska, ktorá opustí našu dielňu, je postavená našimi ľuďmi, na našich zariadeniach, podľa našich štandardov.
Továrenská inteligencia
Preskúmajte naše výrobné možnosti
Výrobná kapacita
Prevádzka s rozlohou 12 000 m² vyrábajúca 15 000+ SUP ročne v líniách dosiek SUP a bezpečnostného vybavenia. 200+ pracovníkov, 2 zmeny.
Laboratórium kvality a testovania
Nezávislé QC laboratórium so 4 fázami testovania: kontrola surovín (pevnosť v ťahu, odolnosť proti trhaniu, UV), 24–48h udržanie tlaku pri 1,25-násobku nominálneho tlaku, skúška odlupovania švov a overenie zaťaženia a vyváženia každej dosky.
Schopnosti OEM/ODM
Komplexné služby OEM/ODM: návrh vlastných foriem, private-label balenie, vlastné farby dosiek, grafika paluby (digitálna tlač a sitotlač) a drop-ship logistika.
Dielne
Výrobné dielne
Rezanie PVC a príprava materiálu
Automatické CNC rezačky spracovávajú PVC a drop-stitch látky s presnosťou pod jeden milimeter. Počítačom optimalizované rozloženie minimalizuje odpad materiálu a zaisťuje, že každý panel spĺňa rozmernú špecifikáciu pred zváraním.
Zváranie trubíc a tepelné tesnenie
Špecializovaná zváracia dielňa so zariadeniami na tepelné tesnenie a RF dielektrickými lisami. Teplovzduchové zváračky spájajú a tavia komory PVC trubíc, pričom RF zvary vytvárajú vysokopevnostné vzduchotesné švy, ktoré prekračujú požiadavky normy EN ISO 25649.
FRP formy a kompozitová výroba
Vlastné FRP formy pre komponenty SUP, vyrábané ručným laminovaním sklolaminátu s polyesterovými a vinylesterovými živicovými systémami. Každá vrstva sa ručne valcuje a vákuuje pre konzistentnú kvalitu. Kabína na nastrek gélového náteru poskytuje vysokolesklú, UV-odolnú morskú povrchovú úpravu.
Tlač a dekorácia SUP
Dosky SUP sa dekorujú digitálnou tlačou pre celofarebnú grafiku a sitotlačou pre logá a opakujúce sa vzory. Digitálne tlačiarne vytvárajú dizajny paluby vo foto kvalite, zatiaľ čo sitotlač poskytuje odolné, výrazné značkové prvky.
Finálna montáž a vystrojenie
Montážna linka, kde sa drop-stitch jadrá dokončujú bočnicami, nalepujú sa EVA paluby a inštalujú sa plutvy, ventily a príslušenstvo. Každá doska prechádza 100-bodovým montážnym kontrolným zoznamom potvrdeným vedúcim tímu.
Testovanie kvality a kontrola
Každá dokončená doska podlieha povinnému testu udržania vzduchu, overeniu odlupovania švov a kompletnej kontrole systémov pred odoslaním. Naše laboratórium kvality pracuje nezávisle od výroby a podáva správy priamo manažmentu.
Informácie pre B2B
Výrobné a obchodné podmienky
Afarer je značka prevádzkovaná spoločnosťou Aquafarer LLC (USA) — certifikovaná ISO a CE, s viac ako 10-ročnými skúsenosťami s exportom.
MOQ
Štandardné MOQ: 5–10 kusov na model. Skúšobné objednávky pre nové partnerstvá sú vítané.
Dodacia lehota
Štandardná výroba: 30–45 dní od potvrdenia objednávky. Dodacia lehota vzoriek/prototypov: 15–20 dní. Urýchlené objednávky k dispozícii.
Platobné podmienky
T/T 30 % záloha, 70 % pred odoslaním. L/C, Western Union a PayPal k dispozícii pre oprávnených partnerov. Splatkové podmienky dohodnuteľné.
Doprava a logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP k dispozícii. Vlastný prepravný tím zabezpečuje nakladanie kontajnerov, dokumentáciu a colné vybavenie pre plynulú dodávku po celom svete.
Certifikácie
ISO systém riadenia kvality. Certifikácia CE (EÚ) na všetkých štandardných modeloch. FCC/UKCA/FDA na žiadosť. Správy z továrenských auditov k dispozícii.
Záruka kvality
100 % testovanie udržania vzduchu a odierania švov na každej jednotke. 2-ročná záruka na výrobné vady. Inspekcia treťou stranou (SGS/BV) akceptovaná pred odoslaním.
Zariadenia
Kľúčové výrobné zariadenia
Priebeh výroby
Od materiálu po hotovú dosku
Každá doska prechádza 6 výrobnými fázami s QC kontrolnými bodmi v každom kroku. Žiadne skratky, žiadne vynechané kontroly.
Prijímanie materiálu a vstupná kontrola
Všetok prichádzajúci materiál sa eviduje podľa čísla šarže/lotu v našom ERP systéme. Role látky PVC, drop-stitch jadrá, ventily, lepidlá a kovania sú v karanténe až do schválenia QC.
Pevnosť v ťahu (ASTM D751), odolnosť proti trhaniu (ISO 4674), meranie hrúbky, viskozita lepidla, vizuálne skenovanie defektov
100 % šarží otestovaných. Zamietnuť, ak pevnosť v ťahu < 90 % špecifikácie, odolnosť proti trhaniu < min. špecifikácie alebo akýkoľvek vizuálny defekt
CNC rezanie a príprava materiálu
Počítačom optimalizované rozloženie umiestňuje panely na PVC materiál s minimálnym odpadom. Automatické CNC rezačky udržiavajú polohovaciu presnosť 0,1 mm.
Rozmerová kontrola oproti súborom CAD DXF, kontrola kvality hrán, overenie počtu panelov
Každý 20. panel sa meria. Tolerancia ±0,5 mm. Šarža sa zamietne, ak >2 % mimo tolerancie
Zváranie a spájanie drop-stitch
Drop-stitch jadrá sa s vonkajšími PVC laminátmi spájajú tepelnou lamináciou. Komory trubíc sa zvárajú RF alebo teplovzduchovo. Bočné pásy sa spájajú trojvrstvovou fúziou.
Test odlupovania každých 50 kusov (ASTM D751), meranie šírky zvaru, kontrola teplotného záznamu teplovzduchového zvárania, vizuálna kontrola švov pod podsvietením
Minimálna pevnosť odlupovania 8 N/cm. Tolerancia šírky zvaru ±1 mm. Akýkoľvek viditeľný kanálik = zamietnutie
Montáž a vystrojenie
Dosky prechádzajú na finálnu montáž, kde sa spájajú všetky komponenty: bočnice sa lepia a zvárajú, inštalujú sa ventily, D-krúžky, rukoväte, plutvové boxy a pútka na prepravnú tašku. Každý kus nasleduje 100-bodový montážny kontrolný zoznam.
Potvrdenie 100-bodového zoznamu na každý kus, test funkcie ventilu (10 cyklov otvorenia/zatvorenia), overenie utiahnutia kovaní, vizuálna kontrola
Politika nulových defektov pre bezpečnostne kritické prvky (ventily, D-krúžky, rukoväte). Drobné kozmetické: AQL 2,5 (ISO 2859)
Tlakové testovanie a zadržanie kvality
Každá komora sa nafúka na 1,25-násobok nominálneho tlaku (zvyčajne 20–25 PSI) a udrží sa 24–48 hodín. Tlakové senzory zaznamenávajú priebežne. Komory s poklesom tlaku nad 5 % sa zamietajú a posielajú na opätovnú kontrolu švov.
Záznam 24–48h udržania tlaku, kalibrácia senzorov overovaná denne, teplotne kompenzované čítanie tlaku, opätovný test švu po oprave
Max. 5 % pokles tlaku za 24–48h pri stabilnej teplote. Akákoľvek komora nad touto hodnotou = 100 % opätovný test celej výrobnej šarže
Záverečná kontrola a balenie
Záverečná vizuálna a funkčná kontrola. Povrchové defekty, konzistencia farieb, overenie štítkov/BIN, integrita balenia a úplnosť príslušenstva. Kusy sa vákuovo balia, skrátkujú a paletizujú na nakládku do kontajnera.
Kompletná vizuálna kontrola, kontrolný zoznam príslušenstva na SKU, pádový test balenia (1 m, náhodná vzorka), overenie skenovania štítku/čiarového kódu
AQL 2,5 pre hlavné defekty, AQL 4,0 pre drobné. Nulová tolerancia na bezpečnostné defekty. 100 % kusov vizuálne kontrolovaných
Naši ľudia
Zamestnanci a odbornosť
Inžinieri vo vývoji, dizajne foriem, materiálovom laboratóriu a výrobnom inžinierstve. Priemerne 7+ rokov skúseností s výrobou nafukovacích produktov.
Vývoj a inžinierstvo
Dizajn produktov, inžinierstvo foriem, materiálové laboratórium
Rezanie a príprava materiálu
CNC rezanie, príprava panelov, manipulácia s materiálom
Zváranie a laminácia
RF zváranie, teplovzduchové zváranie, spájanie drop-stitch
Spájanie jadier SUP
Drop-stitch laminácia, tepelné spájanie, fúzia bočných pásov
Montáž a vystrojenie
Finálna montáž, inštalácia kovaní, kontrola systémov
Kontrola kvality
Vstupné QC, priebežné QC, záverečná kontrola, laboratórne testy
Logistika a balenie
Balenie, nakládka kontajnerov, vývozná dokumentácia
Manažment a administratíva
Predaj, nákup, HR, financie, súlad
QC v číslach
Metriky kontroly kvality
Skutočné údaje o úspešnosti a neúspešnosti z našej výrobnej linky. Naše laboratórium kvality pracuje nezávisle od výroby a podáva správy priamo manažmentu.
Každá doska, každá komora, každá šarža
Za 24–48h pri 1,25-násobku nominálneho tlaku
Podľa štandardu vzorkovania ISO 2859
V závislosti od kategórie produktu
Bezpečnostná rezerva na každej komore
Ventily, D-krúžky, švy, vztlak
Sledovateľnosť
Sledovanie materiálov a kontrola šarží
Každá šarža suroviny dostáva jedinečné číslo lotu v našom ERP systéme. Od príchodu cez výrobu až po hotový produkt sa zoznam materiálov každej dosky viaže späť na pôvodnú šaržu dodávateľa. To umožňuje úplnú sledovateľnosť smerom k dodávateľovi pri akýchkoľvek otázkach kvality alebo súladu.
Supplier Material Certifications
Pozrite si náš výrobný proces
Sledujte dosku každou fázou výroby — od suroviny po dosku pripravenú na vodu.
Zobraziť výrobný proces →