Afarer
Rūpnīca un ražošana
12,000 m² integrētas ražošanas — no izejmateriāla līdz gatavam dēlim
Kā Aquafarer LLC (ASV) ražošanas struktūrvienība afarer Cindao operāciju komanda kontrolē katru ražošanas posmu — no izejvielu PVC un stikla šķiedras materiālu ierašanās līdz gatavā dēļa pēcpiegādes pārbaudei. Mūsu ražošanas objekts Cindao ekonomiskās attīstības zonā aizņem 12,000 kvadrātmetru un ietver specializētus cehus PVC griešanai, balonu termiskai hermetizācijai, FRP veidņu izgatavošanai, SUP digitālajai drukai, galīgajai montāžai un kvalitātes testēšanai.
Integrējot dizainu, inženieriju, prototipu izstrādi, ražošanu un testēšanu zem viena jumta, mēs novēršam līgumražošanas neefektivitāti un saglabājam tiešu kontroli pār izgatavošanas kvalitāti, materiālu izvēli un piegādes termiņiem. Katrs dēlis, kas pamet mūsu darbnīcu, ir uzbūvēts ar mūsu cilvēku rokām, ar mūsu iekārtām un atbilstoši mūsu standartiem.
Rūpnīcas ieskats
Iepazīstieties ar mūsu ražošanas iespējām
Ražošanas jauda
12,000 m² ražotne, kas gadā saražo 15,000+ SUP SUP dēļu un drošības aprīkojuma produktu līnijās. 200+ strādnieki, 2 maiņas.
Kvalitātes laboratorija un testēšana
Neatkarīga kvalitātes kontroles laboratorija ar 4 testēšanas posmiem: izejmateriālu pārbaude (stiepes, plīsumizturība, UV), 24–48 h spiediena noturēšana pie 1,25x nominālā spiediena, šuvju atdalīšanas testēšana un slodzes/līdzsvara pārbaude katram dēlim.
OEM/ODM iespējas
Kompleksi OEM/ODM pakalpojumi: pielāgota veidņu dizaina izstrāde, iepakojums ar privāto zīmolu, pielāgotas dēļu krāsas, klājuma grafika (digitālā un sitiena druka) un drop-ship loģistika.
Cehi
Ražošanas cehi
PVC griešana un materiālu sagatavošana
Automātiskās CNC griešanas mašīnas apstrādā PVC un Drop-Stitch audumus ar precizitāti, kas mazāka par vienu milimetru. Ar datoru optimizēta paneļu izkārtojuma izmantošana samazina materiālu atkritumus un nodrošina, ka katrs panels pirms metināšanas atbilst izmēru specifikācijai.
Balonu metināšana un termiskā hermetizācija
Specializēta metināšanas darbnīca ar termiskās hermetizācijas mašīnām un RF dielektriskajām presēm. Karstā gaisa hermetizācijas iekārtas savieno un sapludina PVC balonu kameras, savukārt RF metinājumi veido augstas izturības hermētiskas šuves, kas pārsniedz EN ISO 25649 prasības.
FRP veidnes un kompozītu izgatavošana
Pielāgotas FRP veidnes SUP komponentiem, kas izgatavotas, izmantojot stikla šķiedras rokas pārklāšanas veidošanu ar poliesteru un vinilesteru sveķu sistēmām. Katrs slānis tiek veltnēts ar rokām un iepakots vakuumā vienmērīgas kvalitātes nodrošināšanai. Želejvirsmas krāsošanas kabīne nodrošina augsta spīduma, UV izturīgu jūras apdari.
SUP druka un noformējums
SUP dēļi tiek noformēti, izmantojot digitālo druku pilnkrāsu grafikai un sitiena druku logotipiem un atkārtojošiem rakstiem. Digitālie printeri rada fotokvalitātes klājuma dizainu, savukārt sitiena druka nodrošina izturīgas, košas zīmolu zīmes.
Galīgā montāža un aprīkošana
Montāžas līnija, kurā Drop-Stitch kodoli tiek pabeigti ar sānu sliedēm, tiek uzklāti EVA klājumi un uzstādīti spurņi, vārsti un piederumi. Katrs dēlis iziet 100 punktu montāžas kontrolsarakstu, ko apstiprina komandas vadītājs.
Kvalitātes testēšana un pārbaude
Katrs pabeigtais dēlis pirms nosūtīšanas iziet obligāto gaisa noturības testēšanu, šuvju atdalīšanas pārbaudi un pilnu sistēmu pārbaudi. Mūsu kvalitātes laboratorija darbojas neatkarīgi no ražošanas un ziņo tieši vadībai.
B2B informācija
Ražošanas un tirdzniecības nosacījumi
Afarer ir zīmols, ko pārvalda Aquafarer LLC (ASV) — ar ISO un CE sertifikātiem un vairāk nekā 10 gadu eksporta pieredzi.
MOQ
Standarta MOQ: 5–10 vienības uz modeli. Jaunām partnerībām laipni gaidāmi izmēģinājuma pasūtījumi.
Izpildes termiņš
Standarta ražošana: 30–45 dienas no pasūtījuma apstiprināšanas. Parauga/prototipa izpildes termiņš: 15–20 dienas. Iespējami steidzami pasūtījumi.
Maksājuma nosacījumi
T/T 30% avanss, 70% pirms nosūtīšanas. Kvalificētiem partneriem pieejami L/C, Western Union un PayPal. Apmaksas termiņi apspriežami.
Piegāde un loģistika
Pieejami FOB Qingdao, CIF un DDP. Mūsu pašu kravu komanda nodrošina konteineru iekraušanu, dokumentāciju un muitas noformēšanu, lai piegāde visā pasaulē noritētu gludi.
Sertifikāti
ISO kvalitātes vadība. CE (ES) sertifikācija visiem standarta modeļiem. FCC/UKCA/FDA pēc pieprasījuma. Pieejami rūpnīcas audita pārskati.
Kvalitātes nodrošināšana
100% gaisa noturības un šuvju testēšana katrai vienībai. 2 gadu garantija uz ražošanas defektiem. Pirms nosūtīšanas pieņemama trešās puses pārbaude (SGS/BV).
Iekārtas
Galvenās ražošanas iekārtas
Ražošanas plūsma
No materiāla līdz gatavam dēlim
Katrs dēlis iziet 6 ražošanas posmus ar kvalitātes kontroles punktiem katrā solī. Bez saīsinājumiem, bez izlaistām pārbaudēm.
Materiālu saņemšana un ienākošā kvalitātes kontrole
Visi ienākošie materiāli tiek reģistrēti pēc partijas numura mūsu ERP sistēmā. PVC auduma ruļļi, Drop-Stitch kodoli, vārsti, līmes un furnitūra tiek turēti karantīnā līdz kvalitātes kontroles apstiprinājumam.
Stiepes izturība (ASTM D751), plīsumizturība (ISO 4674), biezuma mērījums, līmes viskozitāte, vizuālo defektu skenēšana
Testētas 100% partiju. Noraidīt, ja stiepe < 90% no specifikācijas, plīsums < min. specifikācijas vai konstatēts jebkurš vizuāls defekts
CNC griešana un materiālu sagatavošana
Ar datoru optimizēts izkārtojums izvieto paneļus uz PVC krājumiem, lai samazinātu atkritumus. Automātiskās CNC griešanas mašīnas uztur 0.1 mm pozicionēšanas precizitāti.
Izmēru pārbaude pret CAD DXF failiem, šķautnes kvalitātes pārbaude, paneļu skaita verificēšana
Katrs 20. panelis tiek izmērīts. Tolerance ±0.5 mm. Noraidīt partiju, ja >2% ārpus tolerances
Metināšana un Drop-Stitch savienošana
Drop-Stitch kodoli tiek savienoti ar ārējiem PVC laminātiem, izmantojot termisko lamināciju. Balonu kameras tiek metinātas ar RF vai karstā gaisa metināšanu. Sānu joslas tiek savienotas ar trīsslāņu kausēšanas metodi.
Atdalīšanas tests ik 50 vienības (ASTM D751), metinājuma platuma mērījums, karstā gaisa temperatūras žurnāla pārskats, vizuāla šuvju pārbaude pret gaismu
Atdalīšanas izturība vismaz 8 N/cm. Metinājuma platuma tolerance ±1 mm. Jebkurš redzams defekts = noraidījums
Montāža un aprīkošana
Dēļi nonāk galīgajā montāžā, kur tiek savienoti visi komponenti: sānu malas tiek pielīmētas un metinātas, uzstādīti vārsti, D-gredzeni, rokturi, spurņu kastes un pārnēsāšanas maisi. Katra vienība iziet 100 punktu montāžas kontrolsarakstu.
100 punktu kontrolsaraksta apstiprinājums katrai vienībai, vārsta darbības tests (10 atvēršanas/aizvēršanas cikli), furnitūras pievilkšanas momenta pārbaude, vizuāla pārbaude
Nulles defektu politika drošībai kritiskajiem elementiem (vārsti, D-gredzeni, rokturi). Nelieli kosmētiskie defekti: AQL 2.5 (ISO 2859)
Spiediena testēšana un kvalitātes aizture
Katra kamera tiek piepūsta līdz 1,25× nominālajam spiedienam (parasti 20–25 PSI) un noturēta 24–48 stundas. Spiediena sensori reģistrē rādījumus nepārtraukti. Kameras ar spiediena kritumu, kas pārsniedz 5%, tiek noraidītas un nosūtītas šuvju atkārtotai pārbaudei.
24–48 h spiediena noturēšanas žurnāls, sensoru kalibrācija pārbaudīta katru dienu, ar temperatūru kompensēts spiediena rādījums, šuvju atkārtots tests pēc remonta
Maksimāli 5% spiediena kritums 24–48 h laikā pie stabila temperatūras režīma. Jebkura kamera, kas pārsniedz šo robežu = 100% atkārtota visas ražošanas partijas testēšana
Gala pārbaude un iepakošana
Gala vizuālā un funkcionālā pārbaude. Virsmas defekti, krāsas viendabīgums, etiķešu/BIN pārbaude, iepakojuma integritāte un piederumu pilnīgums. Vienības tiek iepakotas vakuumā, kastēs un uz paletēm konteineru iekraušanai.
Pilna vizuālā pārbaude, piederumu kontrolsaraksts katram SKU, iepakojuma kritiena tests (1 m, nejauša izlase), etiķetes/svītrkoda skenēšanas pārbaude
AQL 2.5 lielajiem defektiem, AQL 4.0 nelielajiem. Nulles tolerance drošības defektiem. Vizuāli pārbaudītas 100% vienību
Mūsu cilvēki
Darbaspēks un kompetence
Inženieri pētniecības un izstrādes, veidņu dizaina, materiālu laboratorijas un ražošanas inženierijas jomās. Vidēji 7+ gadu pieredze piepūšamo produktu ražošanā.
Pētniecība, izstrāde un inženierija
Produktu dizains, veidņu inženierija, materiālu laboratorija
Griešana un materiālu sagatavošana
CNC griešana, paneļu sagatavošana, materiālu apstrāde
Metināšana un laminācija
RF metināšana, karstā gaisa metināšana, Drop-Stitch savienošana
SUP kodolu savienošana
Drop-Stitch laminācija, termiskā savienošana, sānu joslu kausēšana
Montāža un aprīkošana
Galīgā montāža, furnitūras uzstādīšana, sistēmu pārbaude
Kvalitātes kontrole
Ienākošā kontrole, procesa kontrole, gala pārbaude, laboratorijas testēšana
Loģistika un iepakošana
Iepakošana, konteineru iekraušana, eksporta dokumentācija
Vadība un administrācija
Pārdošana, iepirkumi, personāla vadība, finanses, atbilstība
Kvalitātes kontrole skaitļos
Kvalitātes kontroles rādītāji
Reāli izturēšanas/noraidīšanas dati no mūsu ražošanas līnijas. Mūsu kvalitātes laboratorija darbojas neatkarīgi no ražošanas un ziņo tieši vadībai.
Katrs dēlis, katra kamera, katra partija
24–48 h laikā pie 1,25× nominālā spiediena
Saskaņā ar ISO 2859 izlases standartu
Atkarībā no produktu kategorijas
Drošības rezerve katrai kamerai
Vārsti, D-gredzeni, šuves, peldētspēja
Izsekojamība
Materiālu izsekošana un partiju kontrole
Katrai izejvielu partijai mūsu ERP sistēmā tiek piešķirts unikāls partijas numurs. No ierašanās cauri ražošanai līdz gatavajam produktam katra dēļa materiālu saraksts ir saistīts ar sākotnējā piegādātāja partiju. Tas nodrošina pilnu izsekojamību jebkuram kvalitātes vai atbilstības pieprasījumam.
Supplier Material Certifications
Apskatiet mūsu ražošanas procesu
Sekojiet dēlim cauri katram ražošanas posmam — no izejmateriāla līdz ūdenim gatavam dēlim.
Skatīt ražošanas procesu →