Afarer
Gyár és gyártás
12 000 m² integrált gyártás — az alapanyagtól a kész deszkáig
Az Aquafarer LLC (USA) gyártási ágaként az afarer qingdaói működési csapata a gyártás minden szakaszát ellenőrzi — a nyers PVC és üvegszálas anyagok beérkezésétől a kész deszta szállítás előtti végső ellenőrzéséig. A Qingdaói Gazdasági Fejlesztési Zónában található gyártási létesítményünk 12 000 négyzetméteres, és külön műhelyeket foglal magában a PVC vágáshoz, a cső hőhegesztéshez, az FRPforma-készítéshez, a SUP digitális nyomtatáshoz, a végső szereléshez és a minőségi teszteléshez.
A tervezés, a mérnöki munka, a prototípus-készítés, a gyártás és a tesztelés egy fedél alatti integrálásával megszüntetjük a bérgyártás hatékonysági problémáit, és közvetlen ellenőrzést tartunk a gyártási minőség, az anyagválasztás és a szállítási határidők felett. Minden deszka, amely elhagyja műhelyünket, a mi embereink által, a mi felszereléseinken, a mi szabványaink szerint készül.
Gyári információk
Fedezze fel gyártási képességeinket
Gyártási kapacitás
12 000 m²-es létesítmény, amely évente 15 000+ SUP-ot állít elő SUP deszka- és biztonsági berendezési vonalakon. 200+ munkás, 2 műszak.
Minőségi labor és tesztelés
Független QC labor 4 tesztelési szakasszal: alapanyag-ellenőrzés (húzó-, szakító- és UV-teszt), 24–48 órás nyomástartás a névleges nyomás 1,25-szörösén, varrat hámozási teszt és terhelés/egyensúly-ellenőrzés minden deszkán.
OEM/ODM képesség
Komplett OEM/ODM szolgáltatások: egyedi formatervezés, saját márkás csomagolás, egyedi deszkaszínek, fedélzeti grafikák (digitális és szitanyomtatás) valamint közvetlen szállítási logisztika.
Műhelyek
Gyártóműhelyek
PVC vágás és anyagelőkészítés
Automatikus CNC vágógépek dolgozzák fel a PVC- és drop-stitch szöveteket egy milliméternél pontosabban. A számítógéppel optimalizált elrendezés minimalizálja az anyagpazarlást, és biztosítja, hogy minden panel megfeleljen a méretbeli előírásoknak hegesztés előtt.
Csőhegesztés és hőzárás
Külön hegesztőműhely hőzáró gépekkel és RF dielektromos présekkel. A forró levegős hőzárók összekötik és összekapcsolják a PVC csőkamrákat, míg az RF hegesztések nagy szilárdságú, légmentes varratokat hoznak létre, amelyek túllépik az EN ISO 25649 követelményeit.
FRP formák és kompozitgyártás
Egyedi FRP formák SUP alkatrészekhez, kézi üvegszálas laminálással, poliészter- és vinilésztergyantákkal. Minden réteget kézzel hengerelnek és vákuumtasakba helyeznek a következetes minőség érdekében. A zselékétr-fúvóbooth magas fényű, UV-álló tengeri felületet biztosít.
SUP nyomtatás és dekorálás
A SUP deszkákat digitális nyomtatással dekoráljuk teljes színes grafikákhoz, illetve szitanyomtatással logókhoz és ismétlődő mintákhoz. A digitális nyomtatók fotóminőségű fedélzeti terveket készítenek, a szitanyomtatás pedig tartós, élénk márkajelzéseket szolgáltat.
Végső szerelés és felszerelés
Szerelő sor, ahol a drop-stitch magokat élekkel látnak el, EVA fedélzeteket visznek fel, valamint uszonyokat, szelepeket és tartozékokat szerelnek be. Minden deszka egy 100 pontos szerelési ellenőrzőlistát követ, amelyet a csapatvezető hagy jóvá.
Minőségi tesztelés és ellenőrzés
Minden elkészült deszka kötelező légtartóssági tesztelésen, varrat-hámozás ellenőrzésen és teljes rendszervizsgálaton megy át szállítás előtt. Minőségi laborunk független a gyártástól, és közvetlenül a vezetésnek jelent.
B2B információk
Gyártási és kereskedelmi feltételek
Az Afarer az Aquafarer LLC (USA) által működtetett márka — ISO és CE tanúsítvánnyal, 10+ évnyi exporttapasztalattal.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 darab modellenként. Próbarendelések szívesen látottak új partnerségekhez.
Átfutási idő
Standard gyártás: 30–45 nap a megrendelés visszaigazolásától. Minta/prototípus átfutási idő: 15–20 nap. Sürgős megrendelés lehetséges.
Fizetési feltételek
T/T 30% előleg, 70% a szállítás előtt. L/C, Western Union és PayPal elérhető a minősített partnerek számára. Fizetési határidők egyeztethetők.
Szállítás és logisztika
FOB Qingdao, CIF, DDP elérhető. Saját fuvarcsapatunk kezeli a konténerkirakodást, a dokumentációt és a vámkezelést a zökkenőmentes, világszintű kiszállításért.
Tanúsítványok
ISO minőségirányítás. CE (EU) tanúsítás minden standard modellen. FCC/UKCA/FDA igény szerint. Gyáraitasztási jelentések elérhetők.
Minőségbiztosítás
100% légtartóssági és varrat-peel tesztelés minden darabon. 2 év garancia a gyártási hibákra. Harmadik fél általi ellenőrzés (SGS/BV) elfogadott a szállítás előtt.
Felszerelés
Fő gyártóberendezések
Gyártási folyamat
Az anyagtól a kész deszkáig
Minden deszka 6 gyártási szakaszon megy át, minden lépésben QC ellenőrzési pontokkal. Nincs rövidebb út, nincs kihagyott ellenőrzés.
Anyagbeérkezés és bejövő QC
Minden beérkező anyagot tétel-/lot-szám szerint rögzítünk ERP rendszerünkben. A PVC szövettekercseket, drop-stitch magokat, szelepeket, ragasztókat és hardvereket karanténba helyezzük a QC jóváhagyásáig.
Húzószilárdság (ASTM D751), szakítószilárdság (ISO 4674), vastagságmérés, ragasztóviszkozitás, vizuális hibakeresés
A tételek 100%-a tesztelve. Elutasítás, ha a húzószilárdság < a specifikáció 90%-a, a szakítószilárdság < a minimum specifikáció, vagy bármilyen vizuális hiba
CNC vágás és anyagelőkészítés
A számítógéppel optimalizált elrendezés lapokat helyez el a PVC készleten a hulladék minimalizálása érdekében. Az automatikus CNC vágógépek 0,1 mm pozicionálási pontosságot tartanak fenn.
Méretellenőrzés a CAD DXF fájlokkal szemben, élminőség-ellenőrzés, panelszám-ellenőrzés
Minden 20. panel megmérve. Tolerancia ±0,5 mm. Tétel elutasítása, ha >2% a tolerancián kívül esik
Hegesztés és drop-stitch ragasztás
A drop-stitch magokat külső PVC laminátumokhoz hőlaminálással rögzítik. A csőkamrákat RF-hegesztéssel vagy forró levegős hegesztéssel készítik. Az élsávokat háromrétegű fúziós ragasztással rögzítik.
Hámozási teszt 50 darabonként (ASTM D751), hegesztésszélesség-mérés, forró levegős hőmérsékletnapló felülvizsgálata, vizuális varratvizsgálat háttérvilágításnál
Hámozási szilárdság minimum 8 N/cm. Hegesztésszélesség-tolerancia ±1 mm. Bármilyen látható csatornaképződés = elutasítás
Szerelés és felszerelés
A deszkák a végső szerelésre kerülnek, ahol minden alkatrész összekapcsolódik: élek ragasztása és hegesztése, szelepek beszerelése, D-gyűrűk, fogantyúk, uszonnytokok és hordtáska illesztése. Minden egység 100 pontos szerelési ellenőrzőlistát követ.
100 pontos ellenőrzőlista jóváhagyása egységenként, szelep működési teszt (10 nyitási/zárási ciklus), hardvernyomaték-ellenőrzés, vizuális ellenőrzés
Zéró hiba irányelv a biztonságkritikus elemekre (szelepek, D-gyűrűk, fogantyúk). Kisebb kozmetikai: AQL 2,5 (ISO 2859)
Nyomástartóssági teszt és minőségi várakozás
Minden kamrát a névleges nyomás 1,25-szörösére fújnak fel (jellemzően 20–25 PSI), és 24–48 órán át tartanak. A nyomásérzékelők folyamatosan naplóznak. Az 5%-ot meghaladó nyomásesésű kamrák elutasításra kerülnek, és varrat-újravizsgálatra küldik.
24–48 órás nyomástartási napló, érzékelőkalibráció napi ellenőrzése, hőmérséklet-kompenzált nyomásleolvasás, varrat-újrateszt javítás után
Maximum 5% nyomásesés 24–48 óra alatt stabil hőmérsékleten. Bármely kamra, amely ezt túllépi = a teljes gyártási tétel 100%-os újratesztelése
Végső ellenőrzés és csomagolás
Végső vizuális és működési ellenőrzés. Felületi hibák, színkonzisztencia, címke/BIN ellenőrzése, csomagolás épsége és tartozékok teljessége. Az egységeket vákuumcsomagolják, dobozolják és raklapra helyezik a konténerbe töltéshez.
Teljes vizuális ellenőrzés, tartozék-ellenőrzőlista SKU-nként, csomagolás-eldobási teszt (1 m, véletlenszerű minta), címke/vonalkód-szkennelés ellenőrzése
AQL 2,5 a jelentős hibákhoz, AQL 4,0 a kisebbekhez. Zéró tolerancia a biztonsági hibákra. Az egységek 100%-a vizuálisan ellenőrizve
Embereink
Munkaerő és szakértelem
Mérnökök az K+F, formatervezés, anyaglabor és gyártásmérnökség területén. Átlagosan 7+ év tapasztalat a felfújható gyártásban.
K+F és mérnökség
Terméktervezés, forma-mérnökség, anyaglabor
Vágás és anyagelőkészítés
CNC vágás, panel-előkészítés, anyagkezelés
Hegesztés és laminálás
RF hegesztés, forró levegős hegesztés, drop-stitch ragasztás
SUP magragasztás
Drop-stitch laminálás, hőragasztás, élsáv-fúzió
Szerelés és felszerelés
Végső szerelés, hardverbeszerelés, rendszervizsgálat
Minőségkontroll
Bejövő QC, folyamat közbeni QC, végső ellenőrzés, laborvizsgálat
Logisztika és csomagolás
Csomagolás, konténerbe töltés, kiviteli dokumentáció
Vezetés és adminisztráció
Értékesítés, beszerzés, HR, pénzügy, megfelelőség
QC számokban
Minőségkontroll-mutatók
Valós megfelelési adatok a gyártósorunkról. Minőségi laborunk független a gyártástól, és közvetlenül a vezetésnek jelent.
Minden deszka, minden kamra, minden tétel
24–48 óra alatt a névleges nyomás 1,25-szörösén
ISO 2859 mintavételi szabvány szerint
A termékkategóriától függően
Biztonsági tartalék minden kamrán
Szelepek, D-gyűrűk, varratok, felhajtóerő
Nyomonkövethetőség
Anyagkövetés és tételkontroll
Minden alapanyag-tétel egyedi lot-számot kap ERP rendszerünkben. A beérkezéstől a gyártáson át a késztermékig minden deszka anyagjegyzéke visszavezethető az eredeti beszállítói tételhez. Ez lehetővé teszi a teljes felfelé irányuló nyomonkövethetőséget bármilyen minőségi vagy megfelelőségi kérdés esetén.
Supplier Material Certifications
Tekintse meg gyártási folyamatunkat
Kövessen végig egy deszkát a gyártás minden szakaszán — az alapanyagtól a vízre kész deszkáig.
Gyártási folyamat megtekintése →