Afarer
Pabrik & Manufaktur
12,000 m² manufaktur terintegrasi — dari material baku hingga papan jadi
Sebagai lengan produksi Aquafarer LLC (USA), Tim Operasional Qingdao afarer mengendalikan setiap tahap produksi — dari kedatangan material PVC dan fiberglass hingga inspeksi prapengiriman papan jadi. Fasilitas manufaktur kami di Zona Pengembangan Ekonomi Qingdao membentang seluas 12,000 meter persegi dan menampung workshop khusus untuk pemotongan PVC, penyegelan panas tabung, fabrikasi cetakan FRP, pencetakan digital SUP, perakitan akhir, dan pengujian kualitas.
Dengan mengintegrasikan desain, teknik, prototyping, manufaktur, dan pengujian di bawah satu atap, kami menghilangkan inefisiensi manufaktur kontraktual dan mempertahankan kontrol langsung atas kualitas pembuatan, pemilihan material, dan jadwal pengiriman. Setiap papan yang meninggalkan workshop kami dibangun oleh orang-orang kami, dengan peralatan kami, sesuai standar kami.
Intelijen Pabrik
Jelajahi Kapabilitas Manufaktur Kami
Kapasitas Produksi
Fasilitas 12,000 m² yang memproduksi 15,000+ SUP per tahun lintas lini papan SUP dan peralatan keselamatan. 200+ pekerja, 2 shift.
Lab Kualitas & Pengujian
Lab QC independen dengan 4 tahap pengujian: inspeksi material baku (tarik, sobek, UV), penahanan tekanan 24–48 jam pada 1.25x tekanan nominal, pengujian peeling sambungan, dan verifikasi beban/keseimbangan pada setiap papan.
Kapabilitas OEM/ODM
Layanan OEM/ODM menyeluruh: desain cetakan kustom, kemasan label pribadi, warna papan kustom, grafis dek (cetak digital & sablon), dan logistik drop-ship.
Workshop
Workshop Manufaktur
Pemotongan PVC & Persiapan Material
Mesin pemotong CNC otomatis memproses PVC dan kain drop-stitch dengan presisi sub-milimeter. Penataan panel yang dioptimalkan komputer meminimalkan limbah material dan memastikan setiap panel memenuhi spesifikasi dimensi sebelum pengelasan.
Pengelasan Tabung & Penyegelan Panas
Workshop pengelasan khusus dengan mesin penyegelan panas dan press dielektrik RF. Alat penyegel udara panas merekatkan dan meleburkan ruang tabung PVC, sementara las RF menghasilkan sambungan kedap udara berkekuatan tinggi yang melampaui persyaratan EN ISO 25649.
Cetakan FRP & Fabrikasi Komposit
Cetakan FRP kustom untuk komponen SUP, diproduksi menggunakan pencetakan fiberglass hand-lay-up dengan sistem resin polyester dan vinylester. Setiap lapisan digulung dengan tangan dan vacuum-bagged demi kualitas yang konsisten. Bilik semprot gelcoat menghasilkan finishing marin berkilau tinggi yang tahan UV.
Pencetakan & Dekorasi SUP
Papan SUP didekorasi menggunakan cetak digital untuk grafis penuh warna dan sablon untuk logo serta pola berulang. Printer digital menghasilkan desain dek berkualitas foto, sementara sablon menghasilkan tanda merek yang tahan lama dan cerah.
Perakitan Akhir & Rigging
Lini perakitan tempat inti drop-stitch diselesaikan dengan rail, dek EVA dipasang, serta sirip, valve, dan aksesori dipasang. Setiap papan mengikuti daftar periksa perakitan 100 titik yang disetujui oleh kepala tim.
Pengujian & Inspeksi Kualitas
Setiap papan yang telah selesai menjalani pengujian retensi udara wajib, verifikasi peeling sambungan, dan pemeriksaan sistem menyeluruh sebelum pengiriman. Lab kualitas kami beroperasi independen dari produksi dan melapor langsung kepada manajemen.
Informasi B2B
Ketentuan Manufaktur & Perdagangan
Afarer adalah merek yang dioperasikan oleh Aquafarer LLC (AS) — tersertifikasi ISO & CE, dengan 10+ tahun pengalaman ekspor.
MOQ
MOQ standar: 5–10 unit per model. Pesanan uji coba dipersilakan untuk kemitraan baru.
Waktu Tunggu
Produksi standar: 30-45 hari sejak konfirmasi pesanan. Waktu tunggu sampel/prototipe: 15-20 hari. Pesanan kilat tersedia.
Ketentuan Pembayaran
T/T deposit 30%, 70% sebelum pengiriman. L/C, Western Union, dan PayPal tersedia untuk mitra yang memenuhi syarat. Ketentuan tempo dapat dinegosiasikan.
Pengiriman & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP tersedia. Tim kargo internal kami menangani pemuatan kontainer, dokumentasi, dan izin bea cukai untuk pengiriman lancar ke seluruh dunia.
Sertifikasi
Manajemen mutu ISO. Sertifikasi CE (UE) pada semua model standar. FCC/UKCA/FDA atas permintaan. Laporan audit pabrik tersedia.
Jaminan Kualitas
Pengujian retensi udara dan kelupasan sambungan 100% pada setiap unit. Garansi 2 tahun untuk cacat manufaktur. Inspeksi pihak ketiga (SGS/BV) diterima sebelum pengiriman.
Peralatan
Peralatan Manufaktur Utama
Alur Produksi
Dari Material hingga Papan Jadi
Setiap papan melewati 6 tahap produksi dengan titik pemeriksaan QC di setiap langkah. Tanpa jalan pintas, tanpa inspeksi yang dilewati.
Penerimaan Material & QC Masuk
Semua material yang masuk dicatat berdasarkan nomor batch/lot dalam sistem ERP kami. Gulungan kain PVC, inti drop-stitch, valve, perekat, dan perangkat keras dikarantina hingga QC memberikan persetujuan.
Kekuatan tarik (ASTM D751), ketahanan sobek (ISO 4674), pengukur ketebalan, viskositas perekat, pemindaian cacat visual
100% batch diuji. Ditolak jika tarik < 90% dari spesifikasi, sobek < minimum spesifikasi, atau terdapat cacat visual
Pemotongan CNC & Persiapan Material
Penataan panel yang dioptimalkan komputer memformat panel pada stok PVC untuk meminimalkan limbah. Mesin pemotong CNC otomatis mempertahankan akurasi posisi 0.1 mm.
Pemeriksaan dimensi terhadap file CAD DXF, inspeksi kualitas tepi, verifikasi jumlah panel
Setiap panel ke-20 diukur. Toleransi ±0.5 mm. Batch ditolak jika >2% di luar toleransi
Pengelasan & Perekatan Drop-Stitch
Inti drop-stitch direkatkan ke laminat PVC luar menggunakan laminasi panas. Ruang tabung dilas dengan RF atau udara panas. Pita rail direkatkan dengan fusi tiga lapis.
Uji peel setiap 50 unit (ASTM D751), pengukuran lebar las, tinjauan log suhu udara panas, inspeksi visual sambungan di bawah cahaya latar
Kekuatan peel minimal 8 N/cm. Toleransi lebar las ±1 mm. Adanya channeling yang terlihat = tolak
Perakitan & Rigging
Papan berpindah ke perakitan akhir tempat semua komponen dipasangkan: rail direkatkan dan dilas, valve dipasang, D-ring, pegangan, fin box, serta pemasangan tas jinjing. Setiap unit mengikuti daftar periksa perakitan 100 titik.
Persetujuan daftar periksa 100 titik per unit, uji fungsi valve (10 siklus buka/tutup), verifikasi torsi perangkat keras, inspeksi visual
Kebijakan nol cacat pada item kritis keselamatan (valve, D-ring, pegangan). Cacat kosmetik minor: AQL 2.5 (ISO 2859)
Pengujian Tekanan & Penahanan Kualitas
Setiap ruang diinflasi hingga 1.25× tekanan nominal (umumnya 20–25 PSI) dan ditahan selama 24–48 jam. Sensor tekanan mencatat secara berkelanjutan. Ruang dengan penurunan tekanan melebihi 5% ditolak dan dikirim untuk inspeksi ulang sambungan.
Log penahanan tekanan 24–48 jam, kalibrasi sensor diverifikasi setiap hari, pembacaan tekanan terkompensasi suhu, uji ulang sambungan setelah perbaikan
Penurunan tekanan maksimal 5% selama 24–48 jam pada suhu stabil. Ruang mana pun yang melampauinya = uji ulang 100% seluruh batch produksi
Inspeksi Akhir & Pengemasan
Inspeksi visual dan fungsional akhir. Cacat permukaan, konsistensi warna, verifikasi label/BIN, integritas kemasan, dan kelengkapan aksesori. Unit dikemas vakum, dimasukkan ke kotak, dan dipaletkan untuk pemuatan kontainer.
Inspeksi visual menyeluruh, daftar periksa aksesori per SKU, uji jatuh kemasan (1 m, sampel acak), verifikasi pemindaian label/kode batang
AQL 2.5 untuk cacat mayor, AQL 4.0 untuk cacat minor. Toleransi nol untuk cacat keselamatan. 100% unit diperiksa secara visual
Orang-Orang Kami
Tenaga Kerja & Keahlian
Insinyur di R&D, desain cetakan, lab material, dan teknik produksi. Rata-rata 7+ tahun di manufaktur produk tiup.
R&D & Teknik
Desain produk, teknik cetakan, lab material
Pemotongan & Persiapan Material
Pemotongan CNC, persiapan panel, penanganan material
Pengelasan & Laminasi
Pengelasan RF, las udara panas, perekatan drop-stitch
Perekatan Inti SUP
Laminasi drop-stitch, perekatan panas, fusi pita rail
Perakitan & Rigging
Perakitan akhir, pemasangan perangkat keras, pemeriksaan sistem
Kontrol Kualitas
QC masuk, QC dalam proses, inspeksi akhir, pengujian lab
Logistik & Pengemasan
Pengemasan, pemuatan kontainer, dokumentasi ekspor
Manajemen & Administrasi
Penjualan, pengadaan, SDM, keuangan, kepatuhan
QC dalam Angka
Metrik Kontrol Kualitas
Data lulus/gagal langsung dari lini produksi kami. Lab kualitas kami beroperasi independen dari produksi dan melapor langsung kepada manajemen.
Setiap papan, setiap ruang, setiap batch
Selama 24–48 jam pada 1.25× tekanan nominal
Sesuai standar pengambilan sampel ISO 2859
Tergantung pada kategori produk
Margin keselamatan pada setiap ruang
Valve, D-ring, sambungan, daya apung
Keterlacakan
Pelacakan Material & Kontrol Batch
Setiap batch material baku diberi nomor lot unik dalam sistem ERP kami. Dari kedatangan, melalui produksi, hingga produk jadi, daftar material setiap papan terhubung kembali ke batch pemasok asal. Hal ini memungkinkan keterlacakan hulu yang lengkap untuk setiap pertanyaan kualitas maupun kepatuhan.
Supplier Material Certifications
Lihat proses manufaktur kami
Ikuti sebuah papan melalui setiap tahap produksi — dari material baku hingga papan siap ke air.
Lihat proses produksi →