Afarer
Tvornica i proizvodnja
12,000 m² integrirane proizvodnje — od sirovine do gotove daske
Kao proizvodni ogran tvrtke Aquafarer LLC (USA), afarerov operativni tim u Qingdou nadzire svaku fazu proizvodnje — od dolaska sirovina od PVC-a i stakloplastike do završnog pregleda gotove daske prije isporuke. Naš proizvodni pogon u Qingdaoskoj gospodarskoj razvojnoj zoni prostire se na 12,000 četvornih metara i obuhvaća namjenske radionice za rezanje PVC-a, toplinsko spajanje cijevi, izradu FRP kalupa, digitalni tisak SUP dasaka, završnu montažu i ispitivanje kvalitete.
Integracijom dizajna, inženjerstva, izrade prototipova, proizvodnje i ispitivanja pod jednim krovom otklanjamo neučinkovitost ugovorne proizvodnje i zadržavamo izravan nadzor nad kvalitetom izrade, odabirom materijala i rokovima isporuke. Svaku dasku koja napusti našu radionicu izrađuju naši ljudi, na našoj opremi, prema našim standardima.
Tvorničke informacije
Istražite naše proizvodne mogućnosti
Proizvodni kapacitet
Pogon od 12,000 m² koji proizvodi 15,000+ SUP dasaka godišnje u linijama SUP dasaka i sigurnosne opreme. 200+ radnika, 2 smjene.
Laboratorij kvalitete i ispitivanja
Neovisni QC laboratorij s 4 faze ispitivanja: pregled sirovina (vlačna čvrstoća, kidanje, UV), zadržavanje tlaka 24–48 h pri 1.25x nazivnom tlaku, ispitivanje odvajanja šava te provjera opterećenja i ravnoteže na svakoj dasci.
OEM/ODM mogućnosti
Kompletna OEM/ODM usluga: dizajn prilagođenih kalupa, pakiranje s privatnom markom, prilagođene boje dasaka, grafika palube (digitalni tisak i sitotisak) te logistika izravne otpreme.
Radionice
Proizvodne radionice
Rezanje PVC-a i priprema materijala
Automatski CNC strojevi za rezanje obrađuju PVC i drop-stitch tkanine s preciznošću ispod milimetra. Računalno optimizirano raspoređivanje smanjuje otpad materijala i osigurava da svaki panel zadovoljava dimenzionalnu specifikaciju prije zavarivanja.
Zavarivanje cijevi i toplinsko spajanje
Namjenska radionica za zavarivanje sa strojevima za toplinsko spajanje i RF prešama. Toplinski spajači s vrućim zrakom spajaju i stapaju komore PVC cijevi, dok RF zavari daju visokočvrste nepropusne šavove koji premašuju zahtjeve standarda EN ISO 25649.
FRP kalupi i izrada kompozita
Prilagođeni FRP kalupi za SUP komponente, izrađeni ručnim polaganjem stakloplastike s poliesterskim i vinilesterskim sustavima smola. Svaki se sloj ručno valja i pakira u vakuum radi dosljedne kvalitete. Kabina za prskanje gelcoata pruža visokosjajni, UV-otporni pomorski završni sloj.
Tisak i dekoriranje SUP dasaka
SUP daske ukrašavaju se digitalnim tiskom za grafiku u punim bojama i sitotiskom za logotipove i ponavljajuće uzorke. Digitalni pisači proizvode dizajne palube fotografske kvalitete, dok sitotisak daje trajne, živopisne oznake marke.
Završna montaža i opremanje
Montažna linija na kojoj se drop-stitch jezgre dovršavaju rubnim trakama, postavljaju EVA palube te ugrađuju peraje, ventili i dodaci. Svaka daska slijedi kontrolni popis montaže od 100 točaka koje ovjerava voditelj tima.
Ispitivanje kvalitete i pregled
Svaka dovršena daska prolazi obavezno ispitivanje zadržavanja zraka, provjeru odvajanja šava i kompletnu provjeru sustava prije otpreme. Naš laboratorij kvalitete djeluje neovisno o proizvodnji i izvještava izravno upravi.
B2B informacije
Proizvodni i trgovački uvjeti
Afarer je brend kojim upravlja Aquafarer LLC (SAD) — ISO i CE certificiran, s 10+ godina izvoznog iskustva.
MOQ
Standardni MOQ: 5–10 jedinica po modelu. Probne narudžbe su dobrodošle za nova partnerstva.
Vrijeme isporuke
Standardna proizvodnja: 30-45 dana od potvrde narudžbe. Vrijeme izrade uzorka/prototipa: 15-20 dana. Hitne narudžbe dostupne.
Uvjeti plaćanja
T/T 30% avans, 70% prije otpreme. L/C, Western Union i PayPal dostupni za kvalificirane partnere. Rokovi plaćanja po dogovoru.
Dostava i logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP dostupni. Interni tim za teret upravlja utovarom kontejnera, dokumentacijom i carinskim formalnostima za glatku dostavu diljem svijeta.
Certifikati
ISO upravljanje kvalitetom. CE (EU) certifikat na svim standardnim modelima. FCC/UKCA/FDA na zahtjev. Izvješća o reviziji tvornice dostupna su.
Osiguranje kvalitete
100% ispitivanje zadržavanja zraka i ljuštenja šavova na svakom komadu. 2-godišnja garancija na proizvodne greške. Inspekcija treće strane (SGS/BV) prihvaća se prije otpreme.
Oprema
Ključna proizvodna oprema
Proizvodni tijek
Od materijala do gotove daske
Svaka daska prolazi kroz 6 proizvodnih faza s QC kontrolnim točkama na svakom koraku. Bez prečaca, bez preskakanja pregleda.
Prijem materijala i ulazna kontrola
Svi ulazni materijali evidentiraju se po broju serije/lot-a u našem ERP sustavu. Role PVC tkanine, drop-stitch jezgre, ventili, ljepila i okov stavljaju se u karantenu do odobrenja kontrole kvalitete.
Vlačna čvrstoća (ASTM D751), otpornost na kidanje (ISO 4674), mjerenje debljine, viskoznost ljepila, vizualno pretraživanje grešaka
100% serija se ispituje. Odbacuje se ako je vlačna čvrstoća < 90% specifikacije, kidanje < minimalne specifikacije ili postoji bilo koja vizualna greška
CNC rezanje i priprema materijala
Računalno optimizirano raspoređivanje postavlja panele na PVC materijal radi smanjenja otpada. Automatski CNC strojevi za rezanje održavaju pozicijsku točnost od 0.1 mm.
Dimenzionalna provjera prema CAD DXF datotekama, pregled kvalitete rubova, provjera broja panela
Mjeri se svaki 20. panel. Tolerancija ±0.5 mm. Serija se odbacuje ako je >2% izvan tolerancije
Zavarivanje i spajanje drop-stitch jezgre
Drop-stitch jezgre lijepe se na vanjske PVC laminate toplinskom laminacijom. Komore cijevi zavaruju se RF zavarivanjem ili vrućim zrakom. Rubne trake spajaju se fuzijom u tri sloja.
Ispitivanje odvajanja svakih 50 jedinica (ASTM D751), mjerenje širine zavara, pregled dnevnika temperature vrućeg zraka, vizualni pregled šavova pod pozadinskim osvjetljenjem
Minimalna čvrstoća odvajanja 8 N/cm. Tolerancija širine zavara ±1 mm. Bilo koji vidljiv kanal = odbacivanje
Montaža i opremanje
Daske prelaze u završnu montažu gdje se spajaju sve komponente: rubovi lijepe i zavaruju, ventili ugrađuju, D-prstenovi, ručke, kutije za peraje i futrole za nošenje. Svaka jedinica slijedi kontrolni popis montaže od 100 točaka.
Ovjera kontrolnog popisa od 100 točaka po jedinici, ispitivanje funkcije ventila (10 ciklusa otvaranja/zatvaranja), provjera momenta okova, vizualni pregled
Politika nula grešaka za stavke kritične za sigurnost (ventili, D-prstenovi, ručke). Manje kozmetičke greške: AQL 2.5 (ISO 2859)
Ispitivanje tlaka i čekanje na kontrolu
Svaka komora napuhuje se na 1.25× nazivni tlak (obično 20–25 PSI) i drži 24–48 sati. Senzori tlaka neprestano zapisuju. Komore s padom tlaka većim od 5% odbacuju se i šalju na ponovni pregled šava.
Dnevnik zadržavanja tlaka 24–48 h, kalibracija senzora provjerava se svakodnevno, očitanje tlaka kompenzirano temperaturom, ponovno ispitivanje šava nakon popravka
Najviše 5% pada tlaka tijekom 24–48 h pri stabilnoj temperaturi. Bilo koja komora koja to premašuje = 100% ponovno ispitivanje cijele proizvodne serije
Završni pregled i pakiranje
Završni vizualni i funkcionalni pregled. Površinske greške, dosljednost boja, provjera naljepnica/BIN-a, integritet pakiranja i potpunost dodataka. Jedinice se pakiraju u vakuum, slažu u kutije i paletiziraju za utovar u kontejnere.
Kompletan vizualni pregled, kontrolni popis dodataka po SKU-u, test pada pakiranja (1 m, slučajni uzorak), provjera skeniranja naljepnica i barkodova
AQL 2.5 za velike greške, AQL 4.0 za male. Nulta tolerancija za sigurnosne greške. 100% jedinica vizualno je pregledano
Naši ljudi
Radna snaga i stručnost
Inženjeri u područjima razvoja i istraživanja, dizajna kalupa, laboratorija materijala i proizvodnog inženjerstva. Prosječno 7+ godina iskustva u proizvodnji napuhivih proizvoda.
Razvoj i inženjerstvo
Dizajn proizvoda, inženjerstvo kalupa, laboratorij materijala
Rezanje i priprema materijala
CNC rezanje, priprema panela, rukovanje materijalom
Zavarivanje i laminacija
RF zavarivanje, zavarivanje vrućim zrakom, spajanje drop-stitch jezgre
Spajanje SUP jezgre
Drop-stitch laminacija, toplinsko spajanje, fuzija rubnih traka
Montaža i opremanje
Završna montaža, ugradnja okova, provjera sustava
Kontrola kvalitete
Ulazna kontrola, kontrola u procesu, završni pregled, laboratorijska ispitivanja
Logistika i pakiranje
Pakiranje, utovar kontejnera, izvozna dokumentacija
Uprava i administracija
Prodaja, nabava, ljudski resursi, financije, usklađenost
Kontrola kvalitete u brojkama
Pokazatelji kontrole kvalitete
Stvarni podaci o prolasku/padu s naše proizvodne linije. Naš laboratorij kvalitete djeluje neovisno o proizvodnji i izvještava izravno upravi.
Svaka daska, svaka komora, svaka serija
Tijekom 24–48 h pri 1.25× nazivnom tlaku
Prema standardu uzorkovanja ISO 2859
Ovisno o kategoriji proizvoda
Sigurnosna rezerva na svakoj komori
Ventili, D-prstenovi, šavovi, plovnost
Sljedivost
Praćenje materijala i kontrola serija
Svaka serija sirovine dobiva jedinstveni broj lot-a u našem ERP sustavu. Od dolaska, preko proizvodnje, do gotovog proizvoda, sastavnica materijala svake daske povezuje se s izvornom serijom dobavljača. To omogućuje potpunu uzvodnu sljedivost za svaki upit o kvaliteti ili usklađenosti.
Supplier Material Certifications
Pogledajte naš proizvodni proces
Pratite dasku kroz svaku fazu proizvodnje — od sirovine do daske spremne za vodu.
Pogledajte proizvodni proces →