Proizvodni proces

Svaka pristigla serija PVC tkanine, staklène voštanke, smole i hardvera kontrolira se prema specifikaciji. Uzorci tkanine testiraju se na vlačnu čvrstoću, ujednačenost debljine i UV otpornost prije puštanja u proizvodnju. Nesukladni materijali stavljanju se u karantenu i vraćaju.

Odobrene tkanine postavljaju se na automatski CNC stroj za rezanje i režu s točnošću ispod milimetra. Računalno optimizirano slaganje raspoređuje ploče kako bi se smanjio otpad — tipično ispod 5%. Izrezane ploče označavaju se prema modelu daske i komori, a zatim povezuju za prijenos u radionicu za zavarivanje.

Ploče se privremeno spajaju i spajaju strojevima za toplinsko brtvljenje s zavarivanjem vrućim zrakom pri kontroliranim temperaturama od 200–300 °C. Glavni šavovi ojačavaju se dielektričnim RF zavarivanjem za nepropusne, visokočvrste spojeve. Dovršene komore napuhuju se na 1,5× radnog tlaka za 30-minutnu validaciju zadržavanja zraka.

Grafike na površinama SUP daska nanose se digitalnim tiskom za dizajne u punoj boji fotografske kvalitete te sitotiskom za trajne logotipe i ponavljajuće uzorke. Otisci se stvrdnjavaju i brtve za UV otpornost i otpornost na habanje.

Daske se opremaju na montažnoj liniji perajama, ventilima, EVA podlogama i priborom. Svaka jedinica slijedi kontrolnu listu montaže od 100 točaka s obveznim odobrenjem u svakoj fazi.

Svaka dovršena daska prolazi obveznu kontrolnu točku kvalitete: test zadržavanja zraka u komorama, provjera funkcije hardvera, provjera momenta pritezanja spojeva i estetski pregled. Izrade po mjeri i prototipovi također prolaze ispitivanja u vodi koja obuhvaćaju stabilnost i ponašanje.

Daske se ispuhuju, presavijaju prema postupku, pakiraju u vreće od jakog tkanog materijala ili sanduke od šperploče i utovaruju za otpremu. Svaki paket označen je modelom, serijskim brojem i odredištem. Koordiniramo s špediterima za FCL i LCL kontejnerske pošiljke širom svijeta.