Производни процес

Свака долазећа партија PVC тканине, фиберглас прекривача, смоле и окова прегледа се према спецификацији. Узорци тканине тестирају се на затезну чврстоћу, уједначеност дебљине и UV отпорност пре пуштања у производњу. Несагласни материјали се стављају у карантин и враћају.

Одобрене тканине постављају се на аутоматску CNC машину за сечење и сецују са прецизношћу испод милиметра. Рачунарски оптимизовано угњежђивање распоређује панеле ради минимизирања отпада — обично испод 5%. Исецени панели означавају се по моделу даске и комори, а затим пакују за пренос у радионицу за заваривање.

Панели се прелиминарно причвршћују и спајају помоћу машина за топлотно заптивање са заваривањем топлим ваздухом на контролисаним температурама од 200–300 °C. Главни шавови ојачавају се RF диелектричним заваривањем за непропусне, чврсте спојеве. Завршене коморе надувају се на 1.5× радног притиска ради 30-минутне валидације задржавања ваздуха.

Графике палуба SUP дасака наносе се дигиталним штампањем за дизајне у пуним бојама фотографског квалитета и сито-штампом за трајне логотипе и поновљене шаблоне. Отисци се стврдњавају и заптивају ради UV отпорности и отпорности на хабање.

Даске се опремају на монтажној линији са перајама, вентилима, EVA палубама и опремом. Свака јединица прати листу монтаже од 100 тачака са обавезним потврђивањем у свакој фази.

Свака завршена даска пролази обавезну контролну тачку квалитета: тест задржавања ваздуха комора, провера функције окова, верификација момента причвршћивача и козметички преглед. Прилагођене и прототипске израде такође пролазе испитивања на води која обухватају стабилност и понашање.

Даске се испуштају, савијају према процедури, пакују у издржљиве ткане вреће или сандуке од шперплоче и утоварују ради испоруке. Сваки пакет означава се моделом, серијским бројем и дестинацијом. Координирамо са шпедитерима за FCL и LCL контејнерске пошиљке широм света.