NEW Welcome to Afarer
Вход
← Обратно към фабриката

Процес

Производствен процес

От суровината до готова за вода дъска — всяка стъпка под наш контрол

За разлика от марки, които възлагат производството на външни фабрики, afarer притежава и управлява цялата си производствена верига. Тази вертикална интеграция ни позволява да поддържаме строг контрол на качеството на всеки етап, да реагираме бързо на персонализирани изисквания и да доставяме последователно качество на продукта партида след партида. Ето как се изгражда една дъска в нашето предприятие.

01

Приемане и инспекция на материали

1–2 дни

Всяка входяща партида PVC тъкан, фибергласово влакно, смола и фурнитура се инспектира спрямо спецификацията. Мостри от тъканта се изпитват за якост на опън, еднородност на дебелината и UV устойчивост, преди да бъдат предадени на производството. Несъответстващите материали се подлагат на карантина и се връщат.

02

Автоматично рязане на PVC

2–4 часа на комплект дъска

Одобрените тъкани се поставят на автоматичната CNC машина за рязане и се нарязват с точност под милиметъра. Компютърно оптимизираното подреждане разполага панелите така, че да минимизира отпадъците — обикновено под 5%. Изрязаните панели се етикетират по модел дъска и камера и се пакетират за прехвърляне към заваръчната работилница.

03

Топлинно запечатване и заваряване на тръбите

1–2 дни на дъска

Панелите се фиксиранат предварително и се слепват с машини за топлинно запечатване чрез заваряване с горещ въздух при контролирани температури от 200–300 °C. Основните шевове се подсилват с RF диелектрично заваряване за херметични, високояки съединения. Завършените камери се надуват до 1,5× работното налягане за 30-минутна валидация на задържането на въздуха.

04

Печат и декорация на SUP

1–2 дни

Палубните графики на SUP дъските се нанасят чрез цифров печат за пълноцветни дизайни с фото качество и чрез шелкография за трайни лого и повтарящи се шарки. Отпечатъците се втвърдяват и запечатват за UV и износваща устойчивост.

05

Финално сглобяване и такелаж

2–4 дни

Дъските се оборудват на поточната линия с перки, вентили, EVA палуби и аксесоари. Всяка единица следва 100-точков контролен списък за сглобяване със задължително подписване на всеки етап.

06

Изпитване и инспекция на качеството

1–2 дни

Всяка завършена дъска преминава през задължителна контрольна точка за качество: изпитване на задържане на въздуха в камерите, проверка на функциите на фурнитурата, проверка на момента на затягане на крепежите и козметична инспекция. Персонализираните и прототипните изграждания получават също изпитвания във вода, обхващащи стабилността и управлението.

07

Опаковане и изпращане

1 ден

Дъските се спускат, сгъват по процедура, опаковат се в здрави тъкани торби или шайби от шперплат и се товарят за изпращане. Всеки пакет е етикетиран с модел, сериен номер и местоназначение. Координираме се с товарните експедитори за контейнерни пратки FCL и LCL по целия свят.

Вижте нашето оборудване и машини

Разгледайте индустриалното оборудване, стоящо зад всяка дъска afarer.

Вижте оборудването →
WhatsApp Получете оферта OEM информация