Gamybos procesas

Kiekviena įeinanti PVC audinio, stiklo pluošto sluoksnių, dervos ir furnitūros partija yra tikrinama pagal specifikaciją. Audinių pavyzdžiai prieš išleidžiant į gamybą išbandomi dėl tempimo stiprio, storio vientisumo ir UV atsparumo. neatitinkančios medžiagos izoliuojamos ir grąžinamos.

Patvirtinti audiniai klojami ant automatinės CNC pjaustymo mašinos ir pjaunami su mažesniu nei milimetro tikslumu. Kompiuterio optimizuotas išdėstymas ruožinius išdėsto taip, kad atliekos būtų minimalios — paprastai mažiau nei 5 %. Iškirpti ruožiniai pažymimi pagal lentų modelį ir kamerą, tada suskirstomi į ryšulius perdavimui į suvirinimo dirbtuves.

Ruožiniai jungiami ir klijuojami naudojant terminio sandarinimo mašinas su karšto oro suvirinimu esant kontroliuojamai 200–300 °C temperatūrai. Pagrindinės siūlės sutvirtinamos RF dielektriniu suvirinimu oro nelaidžioms, didelio stiprio jungtims. Baigtos kameros pripūčiamos iki 1.5× darbinio slėgio 30 minučių oro sulaikymo patvirtinimui.

SUP lentų denio grafika tepama naudojant skaitmeninį spausdinimą visų spalvų nuotraukų kokybės dizainams ir šilkografiją patvariems logotipams bei pasikartojantiems raštams. Atspaudai kietinami ir sandarinami UV ir dilimo atsparumui.

Lentos aprūpinamos surinkimo linijoje peleksais, vožtuvais, EVA deniais ir priedais. Kiekvienas vienetas seka 100 punktų surinkimo kontrolinį sąrašą su privalomu patvirtinimu kiekviename etape.

Kiekviena baigta lenta atlieka privalomą kokybės barjerą: kameros oro sulaikymo testą, furnitūros veikimo patikrą, tvirtinimų sukimo momento patvirtinimą ir kosmetinę apžiūrą. Individualūs ir prototipiniai gaminiai taip pat atlieka bandymus vandenyje, apimančius stabilumą ir valdymą.

Lentos išleidžiamos orą, sulankstomos pagal procedūrą, supakuojamos į tvirtus audinius maišus arba faneros dėžes ir pakraunamos siuntimui. Kiekvienas paketas pažymimas modeliu, serijiniu numeriu ir paskirties vieta. Mes koordinuojame su krovinių ekspeditoriais FCL ir LCL konteinerių siuntimams visame pasaulyje.