Výrobný proces

Každá prichádzajúca šarža PVC látky, sklolaminátovej rohože, živice a kovania sa kontroluje proti špecifikácii. Vzorky látok sa pred uvoľnením do výroby testujú na pevnosť v ťahu, rovnomernosť hrúbky a odolnosť voči UV. Materiály nezodpovedajúce špecifikácii sa karanténujú a vracajú.

Schválené látky sa rozložia na automatickom CNC strihači a strihajú s presnosťou pod milimeter. Počítačom optimalizované rozvrhovanie usporadúva panely tak, aby sa minimalizoval odpad — zvyčajne pod 5 %. Vystrihnuté panely sa označia podľa modelu dosky a komory a zviažu na presun do zváracej dielne.

Panely sa predpínajú a spájajú na zváračkách s tepelným utesňovaním horúcim vzduchom pri riadených teplotách 200–300 °C. Hlavné švy sa zosilňujú dielektrickým RF zváraním pre vzduchotesné, vysokopevnostné spoje. Hotové komory sa nafukujú na 1,5-násobok pracovného tlaku na 30-minútovú validáciu udržania vzduchu.

Grafika palúb dosiek SUP sa nanáša digitálnou tlačou pre celofarebné dizajny vo fotokvalite a sitotlačou pre odolné logá a opakujúce sa vzory. Odtlačky sa vytvrdzujú a utesňujú pre odolnosť voči UV a oderu.

Dosky sa vybavujú na montážnej linke plutvami, ventilmi, EVA palubami a príslušenstvom. Každá jednotka sa riadi 100-bodovým montážnym kontrolným zoznamom s povinným potvrdením v každej fáze.

Každá dokončená doska prechádza povinnou bránou kvality: testom udržania vzduchu komôr, kontrolou funkcie kovania, overením momentu dotiahnutia spojov a kozmetickou kontrolou. Zákazkové a prototypové stavby absolvujú aj skúšky vo vode zahrňujúce stabilitu a ovládanie.

Dosky sa vypustia, zložia podľa postupu, zabalí do pevných tkaných vreciek alebo preglejkových debien a naložia na odoslanie. Každý balík je označený modelom, sériovým číslom a destináciou. Koordinujeme s prepravcami kontajnerové zásielky FCL a LCL po celom svete.