กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิต
จากวัตถุดิบสู่บอร์ดพร้อมลงน้ำ — ทุกขั้นตอนอยู่ภายใต้การควบคุมของเรา
ต่างจากแบรนด์ที่จ้างโรงงานภายนอกผลิต afarer เป็นเจ้าของและดำเนินการห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดด้วยตัวเอง การบูรณาการแนวดิ่งนี้ทำให้เรารักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตอบสนองความต้องการแบบสั่งทำพิเศษได้อย่างรวดเร็ว และส่งมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในทุกล็อตการผลิต นี่คือขั้นตอนการผลิตบอร์ดหนึ่งแผ่นในโรงงานของเรา
การรับวัตถุดิบและการตรวจสอบ
1–2 วันล็อตวัสดุที่เข้ามาใหม่ทุกครั้ง ไม่ว่าจะเป็นผ้า PVC แผ่นไฟเบอร์กลาส เรซิน และฮาร์ดแวร์ จะได้รับการตรวจสอบเทียบกับข้อกำหนด ตัวอย่างผ้าจะถูกทดสอบความต้านแรงดึง ความสม่ำเสมอของความหนา และความต้านทานรังสี UV ก่อนปล่อยเข้าสู่สายการผลิต วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกแยกออกและส่งคืนผู้ขาย
การตัด PVC อัตโนมัติ
2–4 ชั่วโมงต่อชุดบอร์ดผ้าที่ผ่านการอนุมัติจะถูกวางบนเครื่องตัด CNC อัตโนมัติและตัดด้วยความแม่นยำระดับต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตร การจัดวางชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยเรียงแผ่นวัสดุเพื่อลดเศษวัสดุให้น้อยที่สุด — โดยทั่วไปต่ำกว่า 5% ชิ้นงานที่ตัดแล้วจะถูกติดป้ายตามรุ่นบอร์ดและห้องลม แล้วมักรวมเป็นชุดเพื่อส่งต่อไปยังโรงเชื่อม
การปิดผนึกและการเชื่อมท่อด้วยความร้อน
1–2 วันต่อบอร์ดชิ้นงานจะถูกต่อเชื่อมและยึดติดด้วยเครื่องปิดผนึกความร้อน โดยใช้การเชื่อมลมร้อนที่อุณหภูมิควบคุม 200–300 °C รอยต่อหลักจะได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยการเชื่อมไดอิเล็กทริก RF เพื่อให้ได้รอยต่อที่กันอากาศและแข็งแรงสูง ห้องลมที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกสูบลมที่แรงดัน 1.5× ของแรงดันใช้งานนาน 30 นาที เพื่อตรวจสอบการกักเก็บอากาศ
การพิมพ์และการตกแต่ง SUP
1–2 วันลายกราฟิกบนดาดฟ้าบอร์ด SUP จะจัดทำด้วยการพิมพ์ดิจิทัลสำหรับดีไซน์เต็มสีคุณภาพระดับภาพถ่าย และการพิมพ์สกรีนสำหรับโลโก้ที่ทนทานและลวดลายซ้ำ งานพิมพ์จะถูกอบตกตะกอนและเคลือบปิดผนึกเพื่อความต้านทานรังสี UV และการสึกกร่อน
การประกอบขั้นสุดท้ายและการติดตั้งอุปกรณ์
2–4 วันบอร์ดจะถูกติดตั้งอุปกรณ์บนสายการประกอบ ได้แก่ ครีบ วาล์ว ดาดฟ้า EVA และอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ บอร์ดแต่ละลำดำเนินการตามรายการตรวจสอบการประกอบ 100 จุด พร้อมการลงนามรับรองภาคบังคับในทุกขั้นตอน
การทดสอบคุณภาพและการตรวจสอบ
1–2 วันบอร์ดที่ผลิตเสร็จทุกลำต้องผ่านด่านควบคุมคุณภาพภาคบังคับ ได้แก่ การทดสอบการกักเก็บอากาศในห้องลม การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ การตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียว และการตรวจสอบความสวยงามของผิวงาน บอร์ดสั่งทำพิเศษและบอร์ดต้นแบบยังได้รับการทดสอบในน้ำจริงครอบคลุมทั้งความเสถียรและการควบคุมทิศทาง
การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง
1 วันบอร์ดจะถูกระบายลมออก พับตามขั้นตอนที่กำหนด บรรจุในถุงผ้าทอชนิดหนาพิเศษหรือลังไม้อัด และบรรทุกเพื่อจัดส่ง แพ็กเกจแต่ละชิ้นมีป้ายระบุรุ่น หมายเลขซีเรียล และปลายทาง เราประสานงานกับผู้ให้บริการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศสำหรับการจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์แบบ FCL และ LCL ไปทั่วโลก
ดูอุปกรณ์และเครื่องจักรของเรา
สำรวจอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมที่อยู่เบื้องหลังบอร์ด afarer ทุกใบ
ดูอุปกรณ์ →