Prototipska radionica

CAD model, ma koliko bio detaljan, ne može otkriti kako će se daska stvarno ponašati dok ne sretne vodu. Zato je naša prototipska radionica dizajnirana da inženjerske podatke prevede u fizičku dasku spremnu za vodu što brže i preciznije. Svaki novi Afarer model — i svaka značajnija izrada po mjeri — prolazi kroz ovu radionicu prije obaveze na proizvodne alate.

Where design becomes reality

Radionica je u potpunosti opremljena za istovremenu izradu trupa, rubova i opreme. Ovaj pristup paralelnog radnog tijeka skraćuje vrijeme izrade prototipa na 8-12 tjedana od inženjerskog odobrenja, u usporedbi s industrijskim prosjekom od 16-20 tjedana. Kada vaša aplikacija zahtijeva specijalizirano rješenje, možemo prijeći od koncepta do provjere na vodi za manje od tri mjeseca.

Mogućnosti radionice

Radna stanica	Oprema	Svrha
Izrada trupa	CNC rezač tkanine, preša za toplinsku laminaciju, stanica za pripremu drop-stitch jezgre	Izrada trupa u punoj veličini u sva tri tipa konstrukcije
Montaža rubova i komora	RF preša za zavarivanje, stanica za privremeno spajanje vrućim zrakom, ispitni uređaj za napuhivanje	Izrada rubova i komora u punoj veličini sa svim pregradama i ventilima
Oprema i ugradnja	Predložak za glodanje ležišta peraje, uređaji za zavarivanje nosača tereta i ručki, stanica za rezanje podloge za stajanje	Kompletna oprema: peraje, nosači tereta, priključci za uže, ručke, podloge za stajanje, ventili
Instrumentacijski prostor	GPS senzor brzine, pretvarači tlaka, akcelerometri, niz termoparova, bilježnik podataka	Ugradnja i kalibracija instrumentacije za ispitivanja na moru

Put prototipa — korak po korak

Inženjerska predaja — Dizajnersku dokumentaciju (3D model, FEA izvještaj, popis materijala, raspored slaganja) formalno pregledavaju voditelj radionice i projektni inženjer. Sve nedoumice oko proizvodnje obilježavaju se i rješavaju prije početka rezanja.
Izrada trupa — Trup se gradi prema inženjerskoj specifikaciji. Za konstrukciju u jednom sloju: drop-stitch jezgra laminira se specificiranom PVC prevlakom. Za konstrukciju u dva sloja: dodatna se prevlaka nanosi preko osnovnog laminata prije rezanja kroja. Za spojenu konstrukciju: parametri laminacije učitavaju se iz odobrenog list procesa i provjeravaju na prvom uzorku.
Izrada rubova — Tkanina se reže pomoću CNC predložaka, a zatim RF zavaruje u rubove i komore u punoj veličini. Svaka se komora napuhuje na ispitni tlak i ostavlja 24 h za početnu stabilizaciju.
Montaža i oprema — Trup i rubovi se spajaju. Ugrađuju se ležišta peraja i nosači tereta, instaliraju priključci za uže i ručke za nošenje, ventil za napuhivanje se pritegne, a podloga za stajanje nanosi i poravna.
Statička ispitivanja — Prije nego što daska dotakne vodu, prolazi: provjeru plovnosti (puno opterećenje + 30 % rezerve), ispitivanje zadržavanja tlaka u komorama, test curenja ventila, ispitivanje vučne čvrstoće ručki i nosača.
Program ispitivanja na moru — 20 sati ispitivanja u vodi, detaljno opisano u nastavku.
Pregled prototipa — Održava se formalni sastanak odobrenja s inženjerskim, proizvodnim i kvalitetativnim timovima. Sve potrebne izmjene dizajna dokumentiraju se i uključuju u proizvodno odobrenje.

20-satni program ispitivanja na moru — raspored testiranja

2 h Upoznavanje na mirnoj vodi — praćenje pri maloj brzini, skretanje, provjera stava i ravnoteže

4 h Ispitivanje brzine — GPS-potvrđena maksimalna brzina, brzina krstarenja, održiv tempo pri 3 frekvencije zamaha

3 h Test skretanja — radijus okreta oko ose i zamahom, odziv daske, lijevo i desno

3 h Test na valovima — ponovljeni prolazi kroz valove od 0,5–1,0 m; akcelerometar na poziciji vozača

3 h Test stabilnosti — statični kut nagiba s 4 vozača različite težine, opterećenje pomaknuto desno

3 h Ispitivanje izdržljivosti — 3 h neprekidno u tempu krstarenja; praćenje tlaka u komorama, temperature rubova i umora vozača

2 h Završni pregled — pregled svih komponenata nakon ispitivanja, pritegnuti/provjeriti svi spojevi, dokumentiranje nalaza

Izrada prototipa po mjeri za jedinstvene namjene

Prototipska radionica mjesto je gdje rješavamo probleme koje standardne proizvodne daske ne mogu adresirati. Nedavni primjeri:

SUP daska za spašavanje u visokoj vidljivosti za organizaciju za potragu i spašavanje, s integriranim ručkama za hvatanje, nosačima opreme za spašavanje i trupom visoke plovnosti za izvlačenje unesrećenih — sve izrađeno kao prototip, opremljeno i testirano u našem pogonu.
Ekspedicijska touring SUP daska za izvođača hidrografskih istraživanja, s uklonjivim jarbolom za instrumente, zabrtvljenim priključcima za opremu i niskim nosačem pretvarača dizajniranim za smanjenje otpora.
Kompaktna ribolovna SUP daska za flotu odmarališta, gdje je prototip korišten za validaciju stabilnosti, opreme i izdržljivosti u svakodnevnoj najamnoj upotrebi prije nego što se klijent odlučio na flotu od četiri daske.

Naš tim za izradu prototipova

U radionici radi osam višestruko osposobljenih tehničara za more, svaki dodatno osposobljen za najmanje dvije od tri ključne discipline (trup, rub, oprema). Voditelj tima majstor je izrade s 16 godina iskustva, od jedinstvenih izrada po mjeri do proizvodnih serija. Svaki prototip dobiva posvećenog projektnog inženjera koji je jedina kontakt točka za klijenta tijekom cijelog procesa izrade i ispitivanja.

Uključenost klijenta

Aktivno potičemo klijente da prisustvuju ključnim fazama izrade prototipa — posebno početnom pregledu opremanja i ispitivanju na moru. Vaša operativna povratna informacija u tim fazama neprocjenjiva je za fino podešavanje daske prije ulaska u proizvodnju. Ne gradimo u vakuumu; gradimo u partnerstvu s vama.

20-satno ispitivanje na moru ujedno je prilika da se vaš tim upozna s ponašanjem daske, rasporedom površine i zahtjevima održavanja, čime se osigurava glatan prelazak u upotrebu kada se isporuče proizvodne daske.

Language