NEW Welcome to Afarer
Bejelentkezés
← Vissza a fejlesztőközpontba

Labor 01

PVC szövetlabor

Tudományos anyagtesztelés — a szálatól a kész lapig

Afarer PVC szövet anyagtesztelési labor

A fedélzeti és oldalpálya szövet a legkritikusabb anyag egy felfújható SUP-ban. Kibírnia kell a folyamatos UV-expozíciót, az ismételt felfújási ciklusokat, a dokkokhoz és törmelékekhez történő dörzsölődést és a szélsőséges hőmérsékleti ingadozásokat — mindezt úgy, hogy évekig megőrzi szerkezeti integritását. Az Afarernél PVC szövetlaborunk kizárólag az általunk használt szövetek jellemzésével, érvényesítésével és folyamatos fejlesztésével foglalkozik minden általunk épített laphoz.

Minden felfújható SUP alapja

Nem támaszkodunk kizárólag a beszállítói adatlapokra. Minden műhelyünkbe érkező PVC szövet tételt függetlenül tesztelünk házon belül. Ez garantálja, hogy a közzétett anyagspecifikációnk az az anyagteljesítmény, amelyet megkap — tételről tételre, évről évre.

Szabványosított tesztberendezések

Szövetlaborunk ipari minőségű, ISO, ASTM és EN tesztmódszereknek megfelelő műszerekkel van felszerelve:

BerendezésMért paraméterekSzabvány
Univerzális húzótesztelő (50 kN)Szakítóerő, szakadási nyúlás, szakadás terjedéseISO 1421 / ASTM D751
Xenon ívágó állapotvizsgáló kamraUV-állóság (színváltozás, szilárdságmegőrzés 2000 óra után)ISO 4892 / ASTM G155
Alacsony hőmérsékletű hajlításvizsgálóRepedéspont -30 °C és -50 °C közöttISO 4675 / ASTM D2136
Taber kopásvizsgálóTömegveszteség 1000 ciklus után (CS-10 kerék)ASTM D3389 / ISO 5470-1
Vastagságmérő (digitális, 0,001 mm felbontás)Egyenletesség a tekercs szélességébenISO 2286-3
Hidrosztatikus nyomásmérőVízáthatolási ellenállásISO 811

* Minden berendezést évente harmadik fél akkreditált laboratóriumok kalibrálnak.

Adattól a döntésig: tipikus tesztmunkafolyamat

Amikor egy új szövetjelölt érkezik, szabványosított hét lépéses minősítési folyamaton megy át:

  1. Beérkezési ellenőrzés — vizuális ellenőrzés felületi hibák, tűlyukak és méretmegfelelőség szempontjából.
  2. Vastagság-térképezés — 20 pontos mérés a tekercs mentén; CV < 3% szükséges az elfogadáshoz.
  3. Húzótesztelés — 5 minta lánc- és vetűirányban. Minimum 3500 N/50 mm az 1100 dtex PVC-hez.
  4. UV-kondicionálás — 1000 óra expozíció xenon ívkamrában; minimum 80% szilárdságmegőrzés szükséges.
  5. Hideg repedés — 4 óra -35 °C-on, majd 180°-os hajlítás 25 mm-es tengelyen. Nincs látható repedés.
  6. Kopásállóság — 1000 ciklus, tömegveszteség ≤ 0,05 g.
  7. Jóváhagyás — csak azután, hogy mind a hét kapun átment, kerül a szövet gyártásra kiadásra.

Tipikus PVC 1100 dtex — Húzószilárdság-megőrzés UV-expozíció után

0 ó
100%
500 ó
95%
1000 ó
88%
2000 ó
82%
Versenytárs
~65%

PVC 1100 dtex szövetünk 2000 órás xenon ív expozíció után is megtartja húzószilárdsága > 80%-át, szemben a tipikus ipari minőséggel, amely 70% alá csökken.

Professzionális csapatunk

A labor két teljes munkaidős anyagmérnökkel működik, akik mindegyike polimertudományi vagy textilmérnöki diplomával és legalább hat év ipari tapasztalattal rendelkezik. Őket három technikus támogatja, akik a napi tesztelést és adatnaplózást végzik. A csapat rendszeresen részt vesz a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) által szervezett laboratóriumok közötti körkörös próbákban tesztmódszereink pontosságának érvényesítésére.

A legnehezebb anyagi kihívásainak megoldása

Minden tengeri környezet más. Egy trópusi napon működő bérelhető SUP teljesen más UV- és hőmérsékleti terhelésnek van kitéve, mint egy északi szélességeken lévő tavi lap. Szövetlaborunk segít kiválasztani — vagy kifejleszteni — az Ön működési profiljára optimalizált szövetspecifikációt.

Legutóbbi egyedi megoldások:

  • Nagy kopásállóságú PVC keverék egy katonai ügyfél számára, akinek lapjai rendszerint korall- és sziklás partokról indulnak (+40% kopási élettartam).
  • Alacsony hőmérsékletű PVC formuláció egy sarkvidéki expedícióhoz, -50 °C-ig tesztelve ridegedés nélkül.
  • Színstabilizált narancs szövet egy vízimentő és mentőlap flotta számára, amely 3 év trópusi napexpozíció után is megőrzi láthatóságát.

Nem árulunk "polcról levehető" szöveteket abban a reményben, hogy működni fognak. Tesztelünk, érvényesítünk és javasolunk — vagy létrehozunk — egy az Ön konkrét küldetési profiljára szabott megoldást. Ez az Afarer különbség.

Hogyan szolgáljuk ki

Amikor anyagi kihívást hoz hozzánk, a következőkre számíthat:

  1. Konzultáció — megbeszéljük a működési környezetet, a teljesítménycélokat és a költségvetést.
  2. Javaslat — egy tesztterv készül egyértelmű megfelelési/eltérési kritériumokkal és ütemtervvel.
  3. Végrehajtás — laborunk lefuttatja a teszteket, és részletes jelentést készít nyers adatokkal és összehasonlító elemzéssel.
  4. Ajánlás — bemutatunk egy szövetspecifikációt, beleértve az alternatív lehetőségeket, ha több anyag is megfelel az igényeinek.
  5. Nyomon követés — a szállítás után is elérhetők vagyunk a használat közbeni anyagi kérdések támogatására.

Célunk nem egyszerűen egy lap eladása Önnek. Célunk biztosítani, hogy a kapott lap megbízhatóan teljesítsen azokban a körülményekben, amelyekben evez — és ez a szövettel kezdődik.

Szüksége van egyedi szövetspecifikációra?

Vegye fel a kapcsolatot anyagmérnöki csapatunkkal, hogy megbeszéljék igényeit.

Kapcsolatfelvétel laborcsapatunkkal
WhatsApp Ajánlatkérés OEM információk