Afarer
工廠與製造
12,000 m² 整合製造 — 從原材料到成品 SUP
As a factory brand of Qingdao Vatrad Group Co., Ltd., afarer controls every stage of production —from the arrival of raw PVC materials to the final pre-delivery inspection of the finished SUP. Our manufacturing facility in the Qingdao Economic Development Zone spans 12,000 square metres and houses dedicated workshops for PVC cutting, drop-stitch core bonding, SUP digital printing, final assembly, and quality testing.
通過將設計、工程、原型製作、製造和測試整合在同一屋簷下，我們消除了合同製造的低效率，並保持對建造質量、材料選擇和交付時間的直接控制。
工廠智慧
探索我們的製造能力
生產能力
12,000 m² 廠區，年產超過 15,000 艘 SUP，涵蓋 SUP 板及安全裝備產線。200 余名員工，雙班制運作。
質量實驗室與檢測
獨立 QC 實驗室，設有 4 個檢測階段：原材料檢驗（拉伸、撕裂、抗紫外線）、額定壓力 1.25 倍下 48 小時保壓、接縫剝離測試，以及每艘船艇的載重與平衡驗證。
OEM/ODM 能力
端到端 OEM/ODM 服務：定製模具設計、自有品牌包裝、定製管顏色、甲板圖形（數字印刷和絲網印刷）、Hypalon 升級選項及一件代發物流。
車間
製造車間
PVC切割與材料準備
自動CNC切割機以亞毫米精度處理PVC、Hypalon和滴塑面料。計算機優化排版最小化材料浪費。
管焊接與熱封
專用焊接車間配備熱封機和RF介質壓力機。熱風熱封機粘合PVC管室，RF焊接產生超過要求的高強度氣密接縫。
落針式芯材粘合
SUP 板 drop-stitch 芯材透過熱層壓與外層 PVC 粘合。數千條內部聚酯紗線連接上下兩層，在 12–15 PSI 下形成剛性結構。側帶採用三層融合粘合技術以提升邊緣強度。
SUP印刷與裝飾
SUP板採用數字印刷進行全綵圖形裝飾，絲網印刷用於標誌和重複圖案。數字打印機產生照片質量的甲板設計。
最終裝配與安裝
組裝線上安裝每塊 SUP 板的閥門、D 形環、把手、鰭盒及甲板墊。每塊板依據 100 點組裝檢查表由班組長簽核完成。
質量測試與檢驗
每艘完成的船艇均須通過強制氣密性測試、接縫剝離驗證及全面系統檢查後方可出貨。我們的品質實驗室獨立於生產部門運作，直接向管理層報告。
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
標準 MOQ：每型號 5–10 件。歡迎新合作夥伴下試訂單。
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
設備
關鍵製造設備
生產流程
精益求精的製造工藝
標準化生產流程，確保每件產品的一致性和質量。
材料接收與來料 QC
所有進貨材料均按批次號碼登錄至 ERP 系統。PVC 布捲、drop-stitch 芯材、閥門、黏合劑及五金件在獲得 QC 簽核前均予以隔離。
拉伸強度（ASTM D751）、撕裂強度（ISO 4674）、厚度量測、黏合劑黏度、目視缺陷掃描
100% 批次全數檢驗。拉伸強度低於規格 90%、撕裂強度低於最低標準或有任何外觀缺陷即拒收
CNC 切割與材料準備
計算機優化排版將面板配置於 PVC 材料上以最小化浪費。自動 CNC 切割機保持 0.1 mm 的位置精度。
對照 CAD DXF 檔案進行尺寸檢查、邊緣品質檢驗及面板數量驗證
每 20 片面板進行一次測量。公差 ±0.5 mm。超出公差之面板超過 2% 則整批拒收
焊接與落針式粘合
Drop-stitch 芯材透過熱層壓與外層 PVC 粘合。管狀氣室採用 RF 焊接或熱風焊接。側帶採用三層融合粘合。
每 50 件進行剝離測試（ASTM D751）、焊縫寬度量測、熱風溫度記錄審查、背光下目視接縫檢驗
剝離強度最低 8 N/cm。焊縫寬度公差 ±1 mm。任何可見溝槽 = 拒收
組裝與裝配
船艇進入最終組裝階段，所有部件組合：船體加管道、安裝閥門、D 形環、把手、鰭盒及提袋配件。每個單位遵循 100 點組裝檢查表。
每單位 100 點檢查表簽核、閥門功能測試（10 次開關循環）、五金件扭力驗證、外觀檢驗
安全關鍵項目零缺陷政策（閥門、D 形環、把手）。輕微外觀問題：AQL 2.5（ISO 2859）
壓力測試與質量保持
每個氣室充氣至額定壓力的 1.25 倍（通常為 20–25 PSI）並保持 24–48 小時。壓力感測器持續記錄。壓降超過 5% 的氣室予以拒收並送回接縫複檢。
24 小時保壓日誌、感測器每日校準驗證、溫度補償壓力讀數、修復後接縫複測
穩定溫度下 24 小時內壓降最高 5%。任何氣室超出此標準 = 該批次全數複測
最終檢驗與包裝
最終視覺與功能檢驗。檢查表面瑕疵、色彩一致性、標籤/料號驗證、包裝完整性及配件齊全度。產品經真空包裝、裝箱及棧板包裝以進行貨櫃裝載。
全面視覺檢驗、每個 SKU 配件清單檢查、包裝跌落測試（1 公尺，隨機抽樣）、標籤/條碼掃描驗證
主要缺陷 AQL 2.5、次要缺陷 AQL 4.0。安全缺陷零容忍。100% 產品目視檢驗
專業團隊
經驗豐富的技術團隊
工程師涵蓋研發、模具設計、材料實驗室及生產工程領域，平均擁有 7 年以上充氣產品製造經驗。
研發與工程
產品設計、模具工程、材料實驗室
切割與材料準備
CNC 切割、板材準備、物料搬運
焊接與層壓
RF 焊接、熱風焊接、落針式粘合
SUP 芯材粘合
落針式層壓、熱粘合、邊帶融合
組裝與裝配
最終組裝、硬件安裝、系統檢查
質量控制
來料 QC、過程 QC、最終檢驗、實驗室測試
物流與包裝
包裝、集裝箱裝載、出口文件
管理與行政
銷售、採購、人力資源、財務、合規
質量監控
實時質量看板
在線 QC 數據採集和分析，及時發現並解決問題。
每艘船艇、每個氣室、每批生產
1.25 倍額定壓力下 24 小時
依據 ISO 2859 抽樣標準
視產品類別而定
每個氣室均保有安全餘量
閥門、D 形環、接縫、浮力
材料追溯
全流程材料追溯系統
每批原材料在 ERP 系統中均分配唯一的批次號碼。從進料、生產到成品，每艘船艇的物料清單均可追溯至原始供應商批次，為品質或合規性查詢提供完整的上游追溯能力。