กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตของเรา
จากวัตถุดิบถึงสินค้าสำเร็จ — ทุกขั้นตอนควบคุมคุณภาพ
ต่างจากแบรนด์ที่จ้างโรงงานภายนอกผลิต afarer เป็นเจ้าของและดำเนินการห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดด้วยตัวเอง การบูรณาการแนวดิ่งนี้ทำให้เราควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดได้ในทุกขั้นตอน ตอบสนองความต้องการแบบกำหนดได้อย่างรวดเร็ว และส่งมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในทุกรุ่นการผลิต นี่คือขั้นตอนการผลิตบอร์ด SUP ในโรงงานของเรา
ตัด
1–2 daysเครื่อง CNC ตัดผ้าอัตโนมัติตามข้อกำหนด
เชื่อม
2–4 ชั่วโมงต่อชุดเรือการเชื่อม RF และลมร้อนสร้างรอยต่อที่แข็งแรงและกันอากาศ
ประกอบ
1–2 วันต่อลำช่างเทคนิคมีฝีมือติดตั้งวาล์ว อุปกรณ์เสริม และฟิตติ้ง
ทดสอบ
1–2 วันต่อบอร์ดสินค้าทุกชิ้นผ่านการทดสอบแรงดัน การลอยตัว และการตรวจสอบ
บรรจุ
1–2 daysสินค้าถูกบรรจุอย่างระมัดระวังและเตรียมพร้อมจัดส่ง
การประกอบขั้นสุดท้ายและการติดตั้งชิ้นส่วน
1–2 daysวาล์ว ห่วงรูปตัว D มือจับ กล่องครีบ และแผ่นรองดาดฟ้าติดตั้งบนสายการประกอบ บอร์ดแต่ละลำดำเนินการตามรายการตรวจสอบการประกอบ 100 จุด พร้อมการลงนามรับรองในทุกขั้นตอน
การทดสอบคุณภาพและการตรวจสอบ
1–2 daysบอร์ดที่ผลิตเสร็จทุกลำต้องผ่านด่านควบคุมคุณภาพภาคบังคับ ได้แก่ การทดสอบการกักเก็บอากาศในห้องลม การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ การตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียว และการตรวจสอบความสวยงามของผิวงาน สำหรับบอร์ดสั่งทำพิเศษและต้นแบบจะได้รับการทดสอบในน้ำจริงครอบคลุมความเสถียรและการควบคุม
การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง
1 วันบอร์ดจะถูกลมออก พับตามขั้นตอนที่กำหนด บรรจุในกระสอบทอชนิดหนาหรือกล่องสำหรับค้าปลีก และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง แพ็กเกจแต่ละชิ้นมีป้ายระบุรุ่น หมายเลขซีเรียล และปลายทาง เราประสานงานกับผู้ให้บริการขนส่งสินค้า (freight forwarders) สำหรับการจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์แบบ FCL และ LCL ทั่วโลก
ดูอุปกรณ์และเครื่องจักรของเรา
สำรวจอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมที่อยู่เบื้องหลังบอร์ด SUP ทุกใบของ afarer
ดูอุปกรณ์ →