Afarer
Фабрика и производство
12 000 м2 интегрированного производства —от сырья до готовой лодки
Как фабричный бренд Qingdao Vatrad Group Co., Ltd., afarer контролирует каждый этап производства —от поступления сырья до финальной проверки готовой лодки. Наше производственное помещение в зоне экономического развития Циндао занимает 12 000 квадратных метров и включает специализированные цеха для раскроя ПВХ, термосварки труб, производства стеклопластиковых SUP-корпусов, цифровой печати SUP, финальной сборки и контроля качества.
Объединяя дизайн, инженерию, прототипирование, производство и тестирование под одной крышей, мы устраняем неэффективность контрактного производства и сохраняем прямой контроль над качеством сборки, выбором материалов и сроками поставки. Каждая лодка, покидающая наш цех, построена нашими людьми, на нашем оборудовании, по нашим стандартам.
Заводской интеллект
Исследуйте наши производственные возможности
Производственная мощность
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Лаборатория качества и тестирование
Независимая лаборатория контроля качества с 4 этапами тестирования: проверка сырья (на разрыв, на разрывание, УФ-тест), 48-часовое выдерживание под давлением при 1,25-кратном номинальном давлении, тестирование на расслоение шва и проверка нагрузки/баланса на каждой лодке.
Возможности OEM/ODM
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Цеха
Производственные цеха
Раскрой ПВХ и подготовка материалов
Автоматические ЧПУ-раскройные машины обрабатывают ПВХ, Hypalon и drop-stitch ткани с субмиллиметровой точностью. Компьютерно-оптимизированный расклад минимизирует отходы материала.
Сварка труб и термосварка
Специализированный сварочный цех с машинами термосварки и RF-прессами. Горячевоздушные сварочные аппараты соединяют ПВХ-камеры труб, а RF-сварка создает высокопрочные герметичные швы, превышающие требования .
Производство SUP-корпусов —стеклопластик
Корпуса SUP-лодок производятся методом ручной выкладки стеклопластика с полиэфирными и винилэфирными смолами. Каждый слой раскатывается вручную и вакуумируется для стабильного качества.
Печать и декорирование SUP
SUP-доски декорируются цифровой печатью для полноцветной графики и шелкографией для логотипов. Цифровые принтеры создают фото-качественные рисунки палубы.
Финальная сборка и оснастка
Сборочная линия, где стеклопластиковые корпуса и ПВХ-трубы соединяются, монтируются двигатели, подключаются системы управления и проводка. Каждая лодка проходит 100-точечный чек-лист.
Контроль качества и инспекция
Каждая готовая лодка проходит обязательное тестирование удержания воздуха, верификацию швов и полную проверку систем перед отправкой. Лаборатория качества работает независимо от производства.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Стандартный MOQ: 5–10 единиц на модель (SUP/байдарка/drop-stitch). SUP MOQ: 2–5 единиц. Пробные заказы приветствуются.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Оборудование
Ключевое производственное оборудование
Производственный процесс
От материала до готовой лодки
Каждое судно проходит через 6 этапов производства с контрольными проверками качества на каждом этапе. Никаких сокращений, никаких пропусков инспекций.
Прием материалов и входной контроль качества
Все поступающие материалы регистрируются по номеру партии/лоте в нашей ERP-системе. Рулоны ПВХ-тканей, сердечники с капельным швом, клапаны, клеи и комплектующие находятся на карантине до утверждения ОТК.
Прочность на растяжение (ASTM D751), разрывная прочность (ISO 4674), измерение толщины, вязкость клея, визуальная проверка на дефекты
Протестировано 100% партий. Отвергнуть, если прочность на разрыв < 90% от спецификации, разрыв < минимального значения по спецификации или имеется любой визуальный дефект
ЧПУ резка и подготовка материалов
Компьютерная оптимизация раскроя размещает панели на ПВХ-материале для минимизации отходов. Автоматические станки с ЧПУ обеспечивают точность позиционирования 0,1 мм.
Проверка размеров по CAD DXF файлам, инспекция качества кромок, проверка количества панелей
Каждый 20-й панель измеряется. Допуск ±0,5 мм. Отклоняйте партию, если более 2% за пределами допуска
Сварка и склеивание с использованием технологии Drop-Stitch
Сердечники с прерывистой стежкой соединяются с внешними ПВХ-ламинированными слоями с помощью термоламинации. Камеры труб сварены с помощью радиочастотной сварки или сварки горячим воздухом. Рельсовые полосы склеены трёхслойной методом фьюжн-бонда.
Тест на отрыв каждые 50 единиц (ASTM D751), измерение ширины сварного шва, просмотр журнала температуры горячего воздуха, визуальный осмотр шва под подсветкой
Прочность на отрыв минимум 8 Н/см. Допуск ширины сварного шва ±1 мм. Любая видимая канализация = отклонить
Сборка и такелаж
Лодки перемещаются на финальную сборку, где соединяются все компоненты: корпус, баллоны, установлены клапаны, D-образные кольца, ручки, гнезда для плавника и крепление для сумки для переноски. Каждое изделие проходит проверку по 100-точечному контрольному списку сборки.
Подтверждение по 100-пунктовому контрольному списку для каждого блока, тест работы клапана (10 циклов открытия/закрытия), проверка затяжки аппаратуры, визуальный осмотр
Политика нулевого брака для критически важных элементов безопасности (клапаны, D-образные кольца, ручки). Незначительные косметические дефекты: AQL 2,5 (ISO 2859)
Испытание под давлением и удержание качества
Каждая камера надувается до 1,25× номинального давления (обычно 20–25 PSI) и удерживается в течение 24–48 часов. Датчики давления ведут непрерывный контроль. Камеры, у которых падение давления превышает 5%, отклоняются и направляются на повторный осмотр швов.
Журнал удержания давления за 24 часа, ежедневная проверка калибровки датчика, показание давления с температурной компенсацией, повторная проверка шва после ремонта
Максимальное падение давления 5% за 24 часа при стабильной температуре. Любая камера, превышающая это значение = 100% повторное тестирование всей производственной партии
Окончательная проверка и упаковка
Окончательный визуальный и функциональный осмотр. Дефекты поверхности, однородность цвета, проверка этикетки/ящика, целостность упаковки и комплектность аксессуаров. Единицы продукции упакованы вакуумно, помещены в коробки и уложены на поддоны для загрузки в контейнер.
Полный визуальный осмотр, проверка принадлежностей по каждой SKU, тест падения упаковки (1 м, случайная выборка), проверка сканирования этикетки/штрих-кода
AQL 2,5 для основных дефектов, AQL 4,0 для незначительных. Нулевая терпимость к дефектам, связанным с безопасностью. 100% единиц проверяются визуально
Наши люди
Рабочая сила и экспертиза
Инженеры в области НИОКР, проектирования форм, лаборатории материалов и производственного инжиниринга. В среднем 7 лет опыта в производстве надувных изделий.
R&D & Engineering
Проектирование продукта, конструкторская разработка форм, лаборатория материалов
Cutting & Material Prep
ЧПУ резка, подготовка панелей, обработка материалов
Welding & Lamination
Сварка РЧ, сварка горячим воздухом, склеивание drop-stitch
SUP Core Bonding
Ламинирование с капроновой нитью, термосварка, сплавление рельсовой ленты
Assembly & Rigging
Окончательная сборка, установка оборудования, проверка систем
Quality Control
Входной контроль качества, контроль качества в процессе, окончательная проверка, лабораторные испытания
Logistics & Packing
Упаковка, загрузка контейнера, экспортная документация
Management & Admin
Продажи, закупки, кадровые ресурсы, финансы, соответствие
Качество продукции по цифрам
Метрики контроля качества
Реальные данные о прохождении/непройденных тестах с нашей производственной линии. Наша лаборатория качества работает независимо от производства и напрямую отчитывается перед руководством.
Каждая лодка, каждая камера, каждая партия
Более 24 часов при 1,25× номинального давления
По стандарту выборки ISO 2859
В зависимости от категории продукта
Запас прочности в каждой камере
Вентили, D-образные кольца, швы, плавучесть
Прослеживаемость
Отслеживание материалов и контроль партий
Каждой партии сырья присваивается уникальный номер партии в нашей системе ERP. От момента поступления через производство до готового продукта, спецификация каждой партии продукции связана с исходной партией поставщика. Это обеспечивает полную прослеживаемость вверх по цепочке на случай любых вопросов качества или соответствия требованиям.
Supplier Material Certifications
Посмотреть наш производственный процесс
Проследите путь лодки через все этапы производства —от сырья до готового судна.
Смотреть процесс производства →