Processus
Processus de Fabrication
De la matière première au SUP prêt pour la mer — chaque étape sous notre contrôle
Contrairement aux marques qui externalisent la production dans des usines tierces, afarer possède et opère toute sa chaîne de fabrication. Cette intégration verticale nous permet de maintenir un contrôle qualité strict à chaque étape, de répondre rapidement aux exigences personnalisées et de fournir une qualité produit constante lot après lot. Voici comment une planche SUP est construite dans notre installation.
Réception et Inspection des Matériaux
1–2 joursChaque lot entrant de tissu PVC, fiberglass mat, resin, and hardware is inspected against specification. Fabric samples are tested for tensile strength, thickness uniformity, and UV resistance before release to production. Non-conforming materials are quarantined and returned.
Découpe Automatique PVC
2–4 heures par kit bateauLes tissus approuvés sont découpés sur la machine CNC avec une précision submillimétrique. Le placement optimisé par ordinateur minimise les déchets — généralement moins de 5 %.
Thermosoudure et Soudure de Tubes
1–2 jour par bateauLes panneaux sont pointés et collés avec des machines de thermosoudure à air chaud à des températures contrôlées de 200–600 °C. Les joints principaux sont renforcés par soudure diélectrique RF pour des joints étanches à haute résistance. Les chambres terminées sont gonflées à 1,5 fois la pression de travail pour une validation de rétention d’air de 30 minutes.
Liaison du Cœur Drop-Stitch
1–2 jour par plancheLes cœurs drop-stitch sont liés aux stratifiés PVC par thermolamination. Des milliers de fils polyester créent une structure rigide à 12-15 PSI. Les bandes de bord sont fusionnées en triple couche.
Impression et Décoration SUP
1–2 joursLes graphiques de pont des planches SUP sont appliqués par impression numérique pour des designs couleur qualité photo, et sérigraphie pour des logos durables et motifs répétés. Les impressions sont durcies et scellées pour la résistance UV et à l'abrasion.
Assemblage Final et Montage
1–2 joursLes valves, anneaux en D, poignées, boîtiers d’ailerons et tapis de pont sont installés sur la chaîne d’assemblage. Chaque planche suit une liste de contrôle d’assemblage de 100 points avec validation obligatoire à chaque étape.
Tests Qualité et Inspection
1–2 joursChaque planche terminée passe par un contrôle qualité obligatoire: chamber air-retention test, hardware function check, fastener torque verification, and cosmetic inspection. Custom and prototype builds also receive in-water trials covering stability and handling.
Emballage et Expédition
1 dayLes planches sont dégonflées, pliées selon la procédure, emballées dans des sacs tissés renforcés ou des boîtes de vente au détail, et chargées pour expédition. Chaque colis est étiqueté avec le modèle, le numéro de série et la destination. Nous coordonnons avec des transitaires pour les expéditions FCL et LCL dans le monde entier.
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Découvrez l'équipement industriel derrière chaque planche SUP afarer.
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