Afarer
Fábrica y fabricación
12.000 m² de fabricación integrada —de la materia prima al barco terminado
Como marca de fábrica de Qingdao Vatrad Group Co., Ltd., afarer controla cada etapa de la producción —desde la llegada de las materias primas de PVC y fibra de vidrio hasta la inspección final previa a la entrega del barco terminado. Nuestra instalación de fabricación en la Zona de Desarrollo Económico de Qingdao abarca 12.000 metros cuadrados y alberga talleres dedicados al corte de PVC, el termosellado de tubos, la producción de cascos SUP de fibra de vidrio, la impresión digital de SUP, el ensamblaje final y las pruebas de calidad.
Al integrar el diseño, la ingeniería, el prototipado, la fabricación y las pruebas bajo un mismo techo, eliminamos las ineficiencias de la fabricación por contrato y mantenemos un control directo sobre la calidad de construcción, la selección de materiales y los plazos de entrega. Cada barco que sale de nuestro taller es construido por nuestra gente, con nuestros equipos, según nuestros estándares.
Inteligencia de fábrica
Explore nuestras capacidades de fabricación
Capacidad de producción
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Laboratorio de Calidad y Pruebas
Laboratorio de CQ independiente con 4 etapas: inspección de materias primas, retención de presión 48h, prueba de pelado, verificación de carga/equilibrio.
Capacidad OEM/ODM
Servicios OEM/ODM completos: diseño de molde personalizado, empaque de marca blanca, colores personalizados, gráficos de cubierta, opción Hypalon, logística drop-ship.
Talleres
Talleres de fabricación
Corte de PVC y preparación de materiales
Las máquinas de corte CNC automáticas procesan telas de PVC, Hypalon y drop-stitch con precisión submilimétrica. El anidado optimizado por computadora minimiza el desperdicio de material y garantiza que cada panel cumpla con sus especificaciones dimensionales antes de la soldadura.
Soldadura y termosellado de tubos
Taller de soldadura dedicado con máquinas de termosellado y prensas dieléctricas RF. Las selladoras de aire caliente unen y fusionan las cámaras de los tubos de PVC, mientras que las soldaduras RF producen costuras herméticas de alta resistencia que superan los requisitos.
Producción de cascos SUP —fibra de vidrio
Los cascos de los botes SUP se producen mediante moldeo de fibra de vidrio con laminado manual, con sistemas de resina de poliéster y viniléster. Cada capa se enrolla a mano y se embolsa al vacío para lograr una calidad constante. La cabina de aplicación de gelcoat proporciona un acabado marino de alto brillo y resistente a los rayos UV.
Impresión y decoración de SUP
Las tablas de SUP se decoran mediante impresión digital para gráficos a todo color y serigrafía para logotipos y patrones repetitivos. Las impresoras digitales producen diseños de cubierta con calidad fotográfica, mientras que la serigrafía ofrece marcas de marca duraderas y vívidas.
Ensamblaje final y aparejado
Línea de ensamblaje donde se acoplan los cascos de fibra de vidrio y los tubos de PVC, se montan los motores, se conectan la dirección y los controles, y se cablean los sistemas eléctricos. Cada barco sigue una lista de verificación de ensamblaje de 100 puntos aprobada por el jefe de equipo.
Pruebas de calidad e inspección
Cada barco terminado se somete a pruebas obligatorias de retención de aire, verificación del pelado de costuras y una comprobación completa de sistemas antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción y reporta directamente a la dirección.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
MOQ estándar: 5–10 unidades por modelo (SUP/SUP/drop-stitch). MOQ de SUP: 2–5 unidades. Se aceptan pedidos de prueba para nuevas alianzas.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Equipamiento
Equipamiento clave de fabricación
Flujo de producción
De material a barco terminado
Cada barco pasa por 6 etapas de producción con puntos de control de calidad en cada paso. No hay atajos, no se omiten inspecciones.
Recepción de Material y Control de Calidad Entrante
Todos los materiales entrantes se registran por número de lote en nuestro sistema ERP. Los rollos de tela de PVC, los núcleos de costura de caída, las válvulas, los adhesivos y el hardware se ponen en cuarentena hasta la aprobación de control de calidad.
Resistencia a la tracción (ASTM D751), resistencia al desgarro (ISO 4674), medidor de espesor, viscosidad del adhesivo, inspección visual de defectos
100% de los lotes probados. Rechazar si la resistencia a la tracción es < 90% de la especificación, el desgarro < mínimo de la especificación, o cualquier defecto visual
Corte CNC y Preparación de Material
El anidamiento optimizado por computadora dispone los paneles en el material de PVC para minimizar el desperdicio. Las máquinas de corte CNC automáticas mantienen una precisión posicional de 0,1 mm.
Verificación dimensional contra archivos CAD DXF, inspección de calidad de bordes, verificación del conteo de paneles
Se mide cada vigésimo panel. Tolerancia ±0,5 mm. Rechazar el lote si >2% está fuera de tolerancia
Soldadura y unión por puntada caída
Los núcleos de puntada caída se unen a las láminas externas de PVC mediante laminación en caliente. Las cámaras de los tubos se sueldan por RF o por aire caliente. Las bandas del riel se fusionan en tres capas mediante unión por fusión.
Prueba de pelado cada 50 unidades (ASTM D751), medición del ancho de soldadura, revisión del registro de temperatura del aire caliente, inspección visual de la costura bajo luz de fondo
Resistencia al despegue mínima 8 N/cm. Tolerancia del ancho de soldadura ±1 mm. Cualquier canalización visible = rechazar
Montaje y aparejo
Los barcos se trasladan al ensamblaje final donde se ensamblan todos los componentes: casco, tubos, válvulas instaladas, anillas en D, asas, cajas de aletas y ajuste de la bolsa de transporte. Cada unidad sigue una lista de verificación de ensamblaje de 100 puntos.
Firma de lista de verificación de 100 puntos por unidad, prueba de funcionamiento de la válvula (10 ciclos de apertura/cierre), verificación de torque del hardware, inspección visual
Política de cero defectos en artículos críticos para la seguridad (válvulas, anillas en D, manijas). Cosmético menor: AQL 2.5 (ISO 2859)
Prueba de presión y retención de calidad
Cada cámara se infla a 1,25× la presión nominal (típicamente 20–25 PSI) y se mantiene durante 24–48 horas. Los sensores de presión registran continuamente. Las cámaras que superan una caída de presión del 5 % son rechazadas y enviadas para una reinspección de las costuras.
Registro de presión de 24 h, calibración del sensor verificada diariamente, lectura de presión compensada por temperatura, re-prueba de la costura después de la reparación
Caída de presión máxima del 5% durante 24 horas a temperatura estable. Cualquier cámara que exceda esto = 100% re-prueba de todo el lote de producción
Inspección Final y Empaque
Inspección visual y funcional final. Defectos en la superficie, consistencia del color, verificación de etiquetas/BIN, integridad del empaque y completitud de los accesorios. Las unidades están envasadas al vacío, empacadas en cajas y paletizadas para la carga en contenedor.
Inspección visual completa, lista de accesorios por SKU, prueba de caída del embalaje (1 m, muestra aleatoria), verificación de escaneo de etiqueta/código de barras
AQL 2.5 para defectos graves, AQL 4.0 para defectos menores. Tolerancia cero en defectos de seguridad. 100% de las unidades inspeccionadas visualmente
Nuestra Gente
Fuerza laboral y experiencia
Ingenieros en I+D, diseño de moldes, laboratorio de materiales y ingeniería de producción. Promedio de 7 años en la fabricación de inflables.
R&D & Engineering
Diseño de producto, ingeniería de moldes, laboratorio de materiales
Cutting & Material Prep
Corte CNC, preparación de paneles, manipulación de materiales
Welding & Lamination
Soldadura por RF, soldadura con aire caliente, unión por drop-stitch
SUP Core Bonding
Laminado por puntada caída, unión por calor, fusión de banda de riel
Assembly & Rigging
Montaje final, instalación de hardware, verificación de sistemas
Quality Control
Control de calidad entrante, control de calidad en proceso, inspección final, pruebas de laboratorio
Logistics & Packing
Empaque, carga de contenedores, documentación de exportación
Management & Admin
Ventas, compras, recursos humanos, finanzas, cumplimiento
Control de Calidad por Números
Métricas de Control de Calidad
Datos reales de aprobado/no aprobado de nuestra línea de producción. Nuestro laboratorio de calidad opera de manera independiente a la producción y reporta directamente a la gerencia.
Cada barco, cada cámara, cada lote
Más de 24 h a 1,25 × la presión nominal
Según la norma de muestreo ISO 2859
Dependiendo de la categoría del producto
Margen de seguridad en cada cámara
Válvulas, anillas en D, costuras, flotabilidad
Trazabilidad
Seguimiento de Materiales y Control de Lotes
A cada lote de materia prima se le asigna un número de lote único en nuestro sistema ERP. Desde la llegada, pasando por la producción, hasta el producto terminado, la lista de materiales de cada embarcación se vincula al lote original del proveedor. Esto permite una trazabilidad completa hacia arriba para cualquier consulta de calidad o cumplimiento.
Supplier Material Certifications
Conoce nuestro proceso de fabricación
Sigue un barco a través de cada etapa de la producción —de la materia prima a la embarcación lista para navegar.
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