Afarer
Εργοστάσιο & Κατασκευή
12.000 m2 ολοκληρωμένης κατασκευής —από πρώτη ύλη σε έτοιμο σκάφος
Ως εργοστασιακή μάρκα της Qingdao Vatrad Group Co., Ltd., η afarer ελέγχει κάθε στάδιο παραγωγής. Η εγκατάστασή μας στη Ζώνη Οικονομικής Ανάπτυξης Qingdao εκτείνεται σε 12.000 τετραγωνικά μέτρα και φιλοξενεί εξειδικευμένα εργαστήρια.
Ενσωματώνοντας σχεδιασμό, μηχανική, πρωτοτυποποίηση, κατασκευή και δοκιμές υπό την ίδια στέγη, διατηρούμε άμεσο έλεγχο της ποιότητας κατασκευής.
Βιομηχανική Νοημοσύνη Εργοστασίου
Ανακαλύψτε τις Κατασκευαστικές μας Δυνατότητες
Παραγωγική Δυνατότητα
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Εργαστήριο Ποιότητας & Δοκιμών
Ανεξάρτητο εργαστήριο QC με 4 στάδια δοκιμών: επιθεώρηση πρώτων υλών (εφελκυσμός, σχίσιμο, UV), 48ωρη συγκράτηση πίεσης στο 1,25x ονομαστικής πίεσης, δοκιμή αποκόλλησης ραφής και επαλήθευση φορτίου/ισορροπίας σε κάθε σκάφος.
Δυνατότητα OEM/ODM
Υπηρεσίες OEM/ODM από άκρο σε άκρο: προσαρμοσμένος σχεδιασμός καλουπιού, συσκευασία ιδιωτικής ετικέτας, προσαρμοσμένα χρώματα σωλήνων, γραφικά καταστρώματος (ψηφιακή & μεταξοτυπία), επιλογή αναβάθμισης Hypalon και logistics απευθείας αποστολής.
Εργαστήρια
Εργαστήρια Κατασκευής
Κοπή PVC & Προετοιμασία Υλικών
Αυτόματες μηχανές κοπής CNC επεξεργάζονται PVC, Hypalon και drop-stitch υφάσματα.
Συγκόλληση Σωλήνων & Θερμοσφράγιση
Εξειδικευμένο εργαστήριο συγκόλλησης με μηχανές θερμοσφράγισης και πρέσες RF.
Παραγωγή Κύτους SUP —Υαλόνημα
Κύτη SUP παράγονται με χειροκίνητη στρωμάτωση υαλονήματος.
Εκτύπωση & Διακόσμηση SUP
Οι σανίδες SUP διακοσμούνται με ψηφιακή εκτύπωση και μεταξοτυπία.
Τελική Συναρμολόγηση
Γραμμή συναρμολόγησης όπου ενώνονται κύτη υαλονήματος και σωλήνες PVC.
Ποιοτικός Έλεγχος & Επιθεώρηση
Κάθε έτοιμο σκάφος υποβάλλεται σε υποχρεωτική δοκιμή συγκράτησης αέρα.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Τυπικό MOQ: 5–10 μονάδες ανά μοντέλο (SUP/καγιάκ). SUP MOQ: 2–5 μονάδες.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Εξοπλισμός
Βασικός Εξοπλισμός Κατασκευής
Ροή Παραγωγής
Από το Υλικό στο Έτοιμο Σκάφος
Κάθε πλοίο διέρχεται από 6 παραγωγικά στάδια με σημεία ελέγχου ποιότητας σε κάθε βήμα. Καμία συντομεύσεις, καμία αμελήσεις ελέγχων.
Παραλαβή Υλικών & Ποιοτικός Έλεγχος Εισερχομένων
Όλα τα εισερχόμενα υλικά καταγράφονται με αριθμό παρτίδας στο σύστημα ERP μας. Τα ρολά υφάσματος PVC, οι πυρήνες drop-stitch, οι βαλβίδες, τα συγκολλητικά και τα μεταλλικά εξαρτήματα παραμένουν σε καραντίνα έως ότου δοθεί η έγκριση από τον έλεγχο ποιότητας (QC).
Αντοχή σε εφελκυσμό (ASTM D751), αντοχή σε σχίσιμο (ISO 4674), μέτρηση πάχους, ιξώδες κόλλας, οπτικός έλεγχος ελαττωμάτων
Δοκιμάζεται το 100% των παρτίδων. Απόρριψη αν η αντοχή σε εφελκυσμό < 90% της προδιαγραφής, η αντοχή σε σχίσιμο < το ελάχιστο της προδιαγραφής ή υπάρχει οποιοδήποτε οπτικό ελάττωμα
Κοπή CNC & Προετοιμασία Υλικών
Η βελτιστοποιημένη μέσω υπολογιστή διάταξη κοπής τοποθετεί τα πάνελ πάνω στο PVC ώστε να ελαχιστοποιείται η σπατάλη. Οι αυτόματες μηχανές κοπής CNC εξασφαλίζουν ακρίβεια θέσης 0.1 mm.
Έλεγχος διαστάσεων έναντι αρχείων CAD DXF, επιθεώρηση ποιότητας ακμών, επαλήθευση αριθμού πάνελ
Κάθε 20ό πάνελ ελέγχεται. Ανοχή ±0,5 mm. Απόρριψη παρτίδας εάν >2% εκτός ανοχής
Συγκόλληση & Σύνδεση Drop-Stitch
Οι πυρήνες drop-stitch συγκολλώνται σε εξωτερικούς PVC λαμινάτ χρησιμοποιώντας θερμικό λαμινάρισμα. Οι θερμοκοιλίες σωλήνων είναι RF συγκολλημένες ή συγκολλημένες με ζεστό αέρα. Τα ράγα ενίσχυσης είναι συγκολλημένα με τριπλή στρώση συγκόλλησης.
Δοκιμή αποκόλλησης κάθε 50 μονάδες (ASTM D751), μέτρηση πλάτους συγκόλλησης, έλεγχος καταγραφών θερμοκρασίας θερμού αέρα, οπτικός έλεγχος ραφής υπό οπίσθιο φωτισμό
Αντοχή αποκόλλησης ελάχ. 8 N/cm. Ανοχή πλάτους συγκόλλησης ±1 mm. Οποιαδήποτε ορατή διαμόρφωση αυλακώσεων = απόρριψη
Συναρμολόγηση & Εξαρτισμός
Τα σκάφη προχωρούν στη τελική συναρμολόγηση, όπου συνδέονται όλα τα εξαρτήματα: γάστρα + σωλήνες, τοποθέτηση βαλβίδων, δακτύλιοι D, λαβές, υποδοχές πτερυγίων και τοποθέτηση τσάντας μεταφοράς. Κάθε μονάδα ακολουθεί λίστα ελέγχου συναρμολόγησης 100 σημείων.
Υπογραφή λίστας ελέγχου 100 σημείων ανά μονάδα, δοκιμή λειτουργίας βαλβίδων (10 κύκλοι ανοίγματος/κλεισίματος), έλεγχος ροπής εξαρτημάτων, οπτικός έλεγχος
Πολιτική μηδενικών ελαττωμάτων για τα κρίσιμα για την ασφάλεια εξαρτήματα (βαλβίδες, δακτύλιοι D, λαβές). Μικρά αισθητικά ελαττώματα: AQL 2.5 (ISO 2859)
Δοκιμές Πίεσης & Συγκράτηση Ποιότητας
Κάθε θάλαμος γεμίζεται με αέρα σε 1,25× κανονική πίεση (συνήθως 20–25 PSI) και κρατιέται για 24–48 ώρες. Οι αισθητήρες πίεσης καταγράφουν συνεχώς. Οι θάλαμοι που ξεπερνούν την 5% πτώση πίεσης απορρίπτονται και αποστέλλονται για επαναέλεγχο των νήματων.
Αρχείο καταγραφής 24ωρης συγκράτησης πίεσης, καθημερινή επαλήθευση βαθμονόμησης αισθητήρων, ένδειξη πίεσης αντισταθμισμένη ως προς τη θερμοκρασία, επανέλεγχος ραφών μετά από επισκευή
Μέγιστη πτώση πίεσης 5% σε 24 ώρες σε σταθερή θερμοκρασία. Οποιαδήποτε θερμοκοιλία που υπερβαίνει αυτό = 100% επαναδοκιμή ολόκληρης παρτίας παραγωγής
Τελικός Έλεγχος & Συσκευασία
Τελικός οπτικός και λειτουργικός έλεγχος. Επιφανειακά ελαττώματα, χρωματική συνέπεια, επαλήθευση ετικέτας/BIN, ακεραιότητα συσκευασίας και πληρότητα αξεσουάρ. Οι μονάδες συσκευάζονται υπό κενό, τοποθετούνται σε κουτιά και παλετοποιούνται για φόρτωση σε εμπορευματοκιβώτια.
Πλήρης οπτικός έλεγχος, λίστα ελέγχου αξεσουάρ ανά SKU, δοκιμή πτώσης συσκευασίας (1 m, τυχαίο δείγμα), επαλήθευση σάρωσης ετικέτας/γραμμικού κώδικα
AQL 2.5 για σοβαρά ελαττώματα, AQL 4.0 για ήσσονος σημασίας. Μηδενική ανοχή σε ελαττώματα ασφαλείας. 100% των μονάδων ελέγχονται οπτικά
Οι Άνθρωποί μας
Εργατικό Δυναμικό & Τεχνογνωσία
Μηχανικοί σε R&D, σχεδιασμό μοτίου, εργαστήριο υλικών και μηχανική παραγωγή. Μέση εμπειρία 7+ χρόνια στην κατασκευή στεγανών.
R&D & Engineering
Σχεδιασμός προϊόντος, μηχανική καλουπιών, εργαστήριο υλικών
Cutting & Material Prep
Κοπή CNC, προετοιμασία πάνελ, διαχείριση υλικών
Welding & Lamination
Συγκόλληση RF, συγκόλληση θερμού αέρα, συγκόλληση drop stitch
SUP Core Bonding
Επικόλληση drop-stitch, θερμοσυγκόλληση, συγκόλληση λωρίδων πλευρών (rail band)
Assembly & Rigging
Τελική συναρμολόγηση, εγκατάσταση εξαρτημάτων, έλεγχος συστημάτων
Quality Control
QC εισερχομένων, QC στη ροή παραγωγής, τελικός έλεγχος, εργαστηριακές δοκιμές
Logistics & Packing
Συσκευασία, φόρτωση container, τεκμηρίωση εξαγωγών
Management & Admin
Πωλήσεις, προμήθειες, ανθρώπινο δυναμικό, οικονομικά, συμμόρφωση
Ποιοτικός Έλεγχος σε Αριθμούς
Μετρικές Ποιοτικού Ελέγχου
Πραγματικά δεδομένα επιτυχίας/αποτυχίας από τη γραμμή παραγωγής μας. Το εργαστήριο ποιότητάς μας λειτουργεί ανεξάρτητα από την παραγωγή και αναφέρεται απευθείας στη διοίκηση.
Κάθε σκάφος, κάθε θάλαμος, κάθε παρτίδα
Πάνω από 24 ώρες σε 1,25× την ονομαστική πίεση
Σύμφωνα με το πρότυπο δειγματοληψίας ISO 2859
Ανάλογα με την κατηγορία προϊόντος
Περιθώριο ασφαλείας σε κάθε θάλαμο
Βαλβίδες, δακτύλιοι D, ραφές, άνωση
Ιχνηλασιμότητα
Παρακολούθηση Υλικών & Έλεγχος Σύμπακτου
Κάθε παρτίδα πρώτης ύλης λαμβάνει έναν μοναδικό αριθμό παρτίδας στο σύστημα ERP μας. Από την παραλαβή, μέσω της παραγωγής έως το τελικό προϊόν, ο κατάλογος υλικών κάθε σκάφους συνδέεται με την αρχική παρτίδα του προμηθευτή. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη ιχνηλασιμότητα προς τα πάνω για κάθε ζήτημα ποιότητας ή συμμόρφωσης.
Supplier Material Certifications
Δείτε τη διαδικασία κατασκευής μας
Ακολουθήστε ένα σκάφος σε κάθε στάδιο παραγωγής.
Δείτε τη διαδικασία →