Produktionsproces
Vores produktionsproces
Fra råmateriale til færdigt produkt —hvert trin er kvalitetsstyret.
I modsætning til brands, der outsourcer produktionen til tredjepartsfabrikker, ejer og driver afarer hele sin produktionskæde. Denne vertikale integration gør os i stand til at opretholde streng kvalitetskontrol i alle faser, reagere hurtigt på kundetilpassede krav og levere ensartet produktkvalitet batch efter batch. Sådan bygges et SUP-board hos os.
Skæring
1– dageAutomatiske CNC maskiner skærer præcist stoffer efter specifikationer.
Svejsning
2–4 timer pr. bådkitRF og varmluftssvejsning skaber stærke, lufttætte samlinger.
Montering
1–2 dage pr. bådKvalificerede teknikere monterer ventiler, tilbehør og fittings.
Test
1–2 dage per boardHvert produkt gennemgår tryk-, opdrifts- og inspektionstest.
Pakning
1– dageProdukter pakkes omhyggeligt og gøres klar til forsendelse.
Endelig samling og tilpasning
1– dageVentiler, D-ringe, håndtag, finnekasser og dækmåtter monteres på samlebåndet. Hvert board følger en 100-punkts monteringscheckliste med obligatorisk godkendelse ved hvert trin.
Kvalitetstest & inspektion
1– dageHvert færdigt bræt gennemgår en obligatorisk kvalitetskontrol: lufttæthedstest af kamre, funktionstjek af beslag, verifikation af tilspændingsmoment på fastgørelser samt visuel inspektion. Skræddersyede og prototype-modeller gennemgår desuden test på vandet, der dækker stabilitet og håndtering.
Pakning & forsendelse
1 dagBoards pumpes ned, foldes efter proceduren, pakkes i kraftige vævede tasker eller detailkasser og lastes til forsendelse. Hver pakke mærkes med model, serienummer og destination. Vi koordinerer med speditører for FCL- og LCL-containersendinger over hele verden.
Se vores udstyr og maskiner
Udforsk det industrielle udstyr bag hver eneste afarer SUP-board.
Se udstyret →